【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金刚石刀头生产，特别涉及一种金刚石刀头自动化组模机。
技术介绍
1、金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。
2、在金刚石刀头生产过程中，需将金刚石和胎体粉片呈堆叠状置于模框内，以便于后续加工，在此过程中现有主要通过人工放置的方式进行，因此会降低金刚石刀头的生产效率，并且因采用人工的方式还易出现漏放情况，严重影响着金刚石刀头的成品率。
3、结合上述两点问题切入点会发现，目前市场上的现有金刚石刀头生产时，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够自动化将金刚石刀头材料置于模框内，提升工作效率并提升成品率的金刚石刀头自动化组模机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种金刚石刀头自动化组模机，其优点...
【技术保护点】
1.一种金刚石刀头自动化组模机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧均栓接有输料架结构(2)，且两个输料架结构(2)的内部分别设置有承载结构(3)和模框结构(4)，所述支撑座(1)的顶部栓接有支撑台(5)，且支撑台(5)的顶部栓接有暂存机构(6)，所述支撑座(1)顶部的后侧栓接有支架(7)，且支架(7)的内部栓接有负压移料机构(8)，所述支架(7)的前侧栓接有两个控制阀(9)，且控制阀(9)与负压移料机构(8)连通，所述负压移料机构(8)分别与承载结构(3)、模框结构(4)和暂存机构(6)配合使用；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自...
【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头自动化组模机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧均栓接有输料架结构(2)，且两个输料架结构(2)的内部分别设置有承载结构(3)和模框结构(4)，所述支撑座(1)的顶部栓接有支撑台(5)，且支撑台(5)的顶部栓接有暂存机构(6)，所述支撑座(1)顶部的后侧栓接有支架(7)，且支架(7)的内部栓接有负压移料机构(8)，所述支架(7)的前侧栓接有两个控制阀(9)，且控制阀(9)与负压移料机构(8)连通，所述负压移料机构(8)分别与承载结构(3)、模框结构(4)和暂存机构(6)配合使用；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动化组模机，其特征在于：所述位移组件(81)包括安装板(811)，所述安装板(811)栓接在连接架(82)的后侧，且两个安装板(811)的顶部之间栓接有固定板(812)，所述固定板(812)的顶部栓接有第一气缸(813)，且第一气缸(813)的后侧栓接有固定架(814)，所述固定架(814)的内部栓接有螺块(815)，且螺块(815)的内部螺纹贯穿有双向螺杆(816)，所述双向螺杆(816)转动连接在支架(7)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头自动化组模机，其特征在于：所述螺块(815)的后侧栓接有支板(10)，且支板(10)的后侧栓接有滑块(11)，所述滑块(11)的内部贯穿有导柱(12)，且导柱(12)的两侧均与支架(7)的内壁栓接。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动化组模机，其特征在于：所述暂存机构(6)包括固定框(61)，所述固定框(61)栓接在支撑台(5)的顶部，且固定框(61)的内部分别焊接有若干个纵向隔板(62)和横向隔板(63)，所述纵向隔板(62)和横向隔板(63)之间形成暂存空腔(64)，所述暂存空腔(64)内部的右侧滑动连接有定位板(65)，且前侧和后侧相邻两个定位板(65)之间连接，前侧和后侧相邻两个定位板(65)相反的一侧均栓接有第一同步板(66)，且两侧相邻两个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启金，王淑，宁振东，
申请(专利权)人：厦门竑锋金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。