工业级异丙醇纯化方法技术

本发明专利技术涉及集成电路用高端湿电子化学品的制备领域，具体涉及工业级异丙醇纯化方法。该方法包括：工业级异丙醇脱水、脱轻后获得轻液相和重液相；所述轻液相进行闪蒸处理获得第二液相，第二液相经过催化加氢后返回脱轻；所述重液相进行脱重。本发明专利技术通过对脱水后送入脱轻塔得到的物料进行闪蒸+催化加氢，在保证产品纯度、含水量等技术指标条件下，大大提升了纯化异丙醇产品的回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集成电路用高端湿电子化学品的制备领域，具体涉及工业级异丙醇纯化方法。

技术介绍

1、随着我国集成电路产业的迅速发展，对超净高纯试剂的需求和要求也进一步提升。在整个集成电路的制造产业中，超净高纯试剂主要用于芯片的清洗和干燥，其产品的好坏对芯片的良品率有着重要的影响。

2、超净高纯异丙醇是一种用量最大的有机湿电子化学品，常作为芯片最后一道清洗使用，因此对其产品品质有着极为严格的要求，除产品纯度、有机杂质和含水量之外，对阴阳离子和微粒物的残留都有着非常严格的要求。且随着芯片制程的进一步突破，对超净高纯异丙醇的产品品质也提出了更高的要求。

3、针对超净高纯异丙醇的制备过程，有一些文献和专利报道。如cn 114870420a报道了一种包含有脱水处理器、微过滤器、阴阳离子脱除器、精馏塔和纳滤高纯电子级异丙醇生产方法。但是该工艺方法产品仅能达到semi g4的标准，且过程中由于精馏步骤较多，导致电子级异丙醇的回收率较低。又如cn 101362675b报道了一种以工业级异丙醇为原料制备超净高纯异丙醇的方法，该方法采用络合、脱水、微滤、精馏、纳滤等步骤，最终得到超净高纯异丙醇产品。过程中需要通过四级精馏来进行有机杂质的脱除。同样，cn 103613486a也报道了一种超净高纯异丙醇的制备方法，方法中采用多级连续化精馏进行有机杂质的。上述制备方法对有机杂质的脱除效率较差，且严重影响超净高纯异丙醇的单程收率，生产效率低下。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的有机杂质的脱除效率较差，且严重影响超净高纯异丙醇的单程收率，生产效率低下的问题，提供一种工业级异丙醇纯化方法，该方法具有工艺流程短，产品回收率高，产品品质佳的特点。

2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种工业级异丙醇纯化方法，该方法包括：工业级异丙醇脱水、脱轻后获得轻液相和重液相；所述轻液相进行闪蒸处理获得第二液相，第二液相经过催化加氢后返回脱轻；所述重液相进行脱重。

3、通过上述技术方案，本专利技术具有如下优势：

4、本专利技术通过对脱水后送入脱轻塔得到的物料进行闪蒸+催化加氢，在保证产品纯度、含水量等技术指标条件下，大大提升了纯化异丙醇产品的回收率。

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【技术保护点】

1.一种工业级异丙醇纯化方法，其特征在于，该方法包括：工业级异丙醇脱水、脱轻后获得轻液相和重液相；

2.根据权利要求1所述的纯化方法，其中，所述闪蒸处理的条件包括：压力为20-80kPaA，和/或闪蒸液相的控制温度为46.5-76.2℃；优选地

3.根据权利要求1或2所述的纯化方法，其中，

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的纯化方法，其中，

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的纯化方法，其中，所述方法还包括：所述重液相脱重后依次脱离子、脱微粒获得纯化异丙醇。

6.根据权利要求5所述的纯化方法，其中，

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的纯化方法，其中，所述脱水采用分子筛吸附和/或渗透汽化的方式进行。

8.根据权利要求7所述的纯化方法，其中，所述分子筛采用3A型分子筛、4A型分子筛和5A型分子筛中的至少一种；和/或

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的纯化方法，其中，

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的纯化方法，其中，第二液相经过催化加氢后返回脱轻的物料与脱水处理后的物料混合后一同进行脱轻。

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【技术特征摘要】

1.一种工业级异丙醇纯化方法，其特征在于，该方法包括：工业级异丙醇脱水、脱轻后获得轻液相和重液相；

2.根据权利要求1所述的纯化方法，其中，所述闪蒸处理的条件包括：压力为20-80kpaa，和/或闪蒸液相的控制温度为46.5-76.2℃；优选地

3.根据权利要求1或2所述的纯化方法，其中，

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的纯化方法，其中，

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的纯化方法，其中，所述方法还包括：所述重液相脱重后依次脱离子、脱微粒获得纯化异丙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，陈亮，刘颖斌，蔡立鑫，陈志坚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：