一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备制造技术

本发明专利技术涉及增材制造技术领域，提出了一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，包括制造主体具有制造空间；机械臂，机械臂设置在制造空间内；喷头主体设置在机械臂上，喷头主体具有喷涂腔，喷涂腔具有进气口和喷涂口；气磨主体设置在喷涂腔内，气磨主体具有气磨腔，气磨腔具有开口，开口连通喷涂腔，且开口朝向喷涂口，进气口位于开口一侧，气磨腔内壁具有环形打磨面，环形打磨面具有切向入口；高速进粉管设置在喷涂腔内，高速进粉管连通切向入口。通过上述技术方案，解决了现有技术中真空冷喷涂增材制造设备无法确保粒子与基体稳定结合，其喷头难以对金属粉末进行进一步研磨预处理的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增材制造，具体的，涉及一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备。

技术介绍

1、增材制造是一种在工件表面添加材料来实现加工目的的特种技术，其中冷喷涂工艺是较为典型的代表，在冷喷涂的过程中，增材制造设备的喷头会把金属粉末以超音速的状态，且保持固态喷射到工件表面上，金属粉末在撞击到工件表面后，会发生塑性形变，进而与基材工件的表面紧密结合在一起，与传统热喷涂技术相比，冷喷涂的最大特点是喷涂过程中粒子温度相对较低，一般不会使材料发生熔化，从而避免了材料因高温引起的氧化、相变、晶粒长大等问题。

2、如今，基于真空环境的冷喷涂这一特种加工工艺的应用正在逐渐扩大，其结合了真空环境和冷喷涂技术的优点，可以有效避免空气中杂质的干扰，保证材料的纯净度，提高粒子沉积效率和材料质量，对于汽车、钢铁和电子等领域中对零件性能和精度要求较高的场合具有重要的应用价值。

3、其中，金属粉末粒度是冷喷涂中的关键因素，如果粉末粒度过大，在高速气流中难以被充分加速，会导致沉积效率低下，并且撞击基体时会无法有效发生塑性变形，使得涂层与基体的结合力变弱，目前真空冷喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，其特征在于，所述喷涂腔（301）包括依次连通的柱形腔（304）、锥形腔（305）和管形腔（306），所述柱形腔（304）、所述锥形腔（305）和所述管形腔（306），三者共轴设置，所述管形腔（306）一端具有所述喷涂口（303），所述锥形腔（305）内壁具有所述进气口（302），且所述进气口（302）为切向进气口，所述气磨主体（4）两端分别位于所述柱形腔（304）和所述锥形腔（305）内。

3.根据权利要求2所述的一种基于真空环境冷喷涂的增材...

【技术特征摘要】

1.一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，其特征在于，所述喷涂腔（301）包括依次连通的柱形腔（304）、锥形腔（305）和管形腔（306），所述柱形腔（304）、所述锥形腔（305）和所述管形腔（306），三者共轴设置，所述管形腔（306）一端具有所述喷涂口（303），所述锥形腔（305）内壁具有所述进气口（302），且所述进气口（302）为切向进气口，所述气磨主体（4）两端分别位于所述柱形腔（304）和所述锥形腔（305）内。

3.根据权利要求2所述的一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，其特征在于，所述气磨主体（4）为柱形，所述气磨主体（4）靠近所述喷涂口（303）一端具有所述开口（402），且所述气磨主体（4）和所述开口（402）均与所述柱形腔（304）共轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，其特征在于，所述气磨腔（401）包括依次连通的若干个柱形气磨腔（405），所述柱形气磨腔（405）通过所述开口（402）连通所述喷涂腔（301），若干个所述柱形气磨腔（405）内壁均具有所述环形打磨面（403），且若干个所述柱形气磨腔（405）沿所述柱形腔（304）轴向间隔排列。

5.根据权利要求4所述的一种基于真空环境冷喷涂的增材制造设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔栋梁，张进昌，马金波，尉念伦，刘伟，
申请(专利权)人：河北敬业立德增材制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：