玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料及其制备方法，涉及熔窑池底密封材料技术领域。技术方案为：包括以下重量份数的组分：电熔白刚玉颗粒18‑52份、氧化铝3‑15份、锆英砂8‑35份、锆英粉22‑47份、粘土细粉3‑10份、结合剂4‑8份；氧化铝晶型为α‑Al2O3，包括氧化铝Ⅰ和氧化铝Ⅱ，2000目＜氧化铝Ⅰ粒径≤325目，氧化铝Ⅱ粒径≤2000目，氧化铝Ⅰ和氧化铝Ⅱ质量比为（2‑5）:1。本发明专利技术的玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料，干燥及烧结过程中处于零膨胀或微膨胀状态，不会出现裂纹且不会与铺面砖发生分层，密封效果更好；烧结后体积密度高且具有较高的抗玻璃液侵蚀性能及抗玻璃液渗透性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔窑池底密封材料，具体涉及玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料及其制备方法。

技术介绍

1、玻璃熔窑池底密封层是玻璃窑炉至关重要的部分，其主要功能是防止玻璃液泄漏、减少热量损失、保护窑体结构以及延长熔窑的使用寿命等。随着玻璃制造技术的不断发展，对池底密封层的性能要求也越来越高，要求其能够在升温过程及长期高温下体积稳定、不膨胀、不收缩、不开裂，能够抵抗高温玻璃液及金属的侵蚀；并且能够长期承受1400℃以上的高温，有足够的耐压强度和抗折强度，承受玻璃液的压力；同时该材料必须具有良好的可塑性和粘结性，便于捣打施工。

2、电熔锆刚玉砖是含氧化锆的重要耐火原料之一，它是在氧化铝中加入锆英砂、氧化锆或脱硅锆以及碱粉于电弧炉中经熔融而制得的。电熔锆刚玉的主晶相为α-al2o3，次晶相为斜锆石，并存在少量玻璃相，外观一般呈黄褐色，非常致密。根据zro2含量的不同，电熔锆刚玉可分为低电熔锆刚玉（zro2含量约为10-15wt.%），中电熔锆刚玉 （zro2含量约为25wt.%）和高电熔锆刚玉 （zro2含量约为40wt.%）。电熔锆刚玉砖因其优异的抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：电熔白刚玉颗粒18-52份、氧化铝3-15份、锆英砂8-35份、锆英粉22-47份、粘土细粉3-10份、结合剂4-8份；其中，氧化铝晶型为α-Al2O3，包括氧化铝Ⅰ和氧化铝Ⅱ，2000目＜氧化铝Ⅰ粒径≤325目，氧化铝Ⅱ粒径≤2000目，且氧化铝Ⅰ和氧化铝Ⅱ的质量比为（2-5）:1。

2.如权利要求1所述的玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料，其特征在于，所述电熔白刚玉颗粒中，Al2O3＞99wt.%，Fe2O3＜0.1wt.%，1mm≤粒度≤5mm。

3.如权利要求1所述的玻璃熔窑池底密...

【技术特征摘要】

1.玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：电熔白刚玉颗粒18-52份、氧化铝3-15份、锆英砂8-35份、锆英粉22-47份、粘土细粉3-10份、结合剂4-8份；其中，氧化铝晶型为α-al2o3，包括氧化铝ⅰ和氧化铝ⅱ，2000目＜氧化铝ⅰ粒径≤325目，氧化铝ⅱ粒径≤2000目，且氧化铝ⅰ和氧化铝ⅱ的质量比为（2-5）:1。

2.如权利要求1所述的玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料，其特征在于，所述电熔白刚玉颗粒中，al2o3＞99wt.%，fe2o3＜0.1wt.%，1mm≤粒度≤5mm。

3.如权利要求1所述的玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料，其特征在于，所述氧化铝中，al2o3＞99wt.%，fe2o3＜0.05wt.%。

4.如权利要求1所述的玻璃熔窑池底密封层用锆质不定型材料，其特征在于，所述锆英砂中，zro2＞63wt.%，fe2o3＜1wt.%，tio2＜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同剑，张启山，史永鹏，张文艳，王晓明，徐玉磊，李立君，丁晓明，于莉，
申请(专利权)人：淄博工陶新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：