【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的，尤其涉及一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法。
技术介绍
1、钨是重要的战略物资，广泛应用于航空航天、机械制造、国防工业等重要领域。
2、黑白钨共生矿属难选矿石，其中常伴生有富钙的萤石、方解石和富钙、镁的透闪石，这些脉石与白钨矿的表面性质相近，为了抑制这些脉石常需要加入大量的抑制剂。常用的抑制剂有水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素等。黑白钨共生矿混合浮选中，添加硝酸铅有助于增强螯合剂对白钨矿、黑钨矿捕收能力，降低捕收剂用量。黑白钨共生矿混合浮选采用的捕收剂一般为脂肪酸类捕收剂、螯合类捕收剂与脂肪酸类捕收剂组合使用的组合捕收剂。黑白钨共生矿选矿在工艺流程方面，选择适宜的工艺流程也尤为重要，也是能取得较好选矿技术指标的关键。
3、经检索发现，cn113369005a公开了一种混合型难选钨矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿，得到矿浆；⑵矿浆ph值为7.0～9.0，添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选，分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业，得到钨扫选尾矿ⅰ；⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业，分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆；⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选，分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿；⑹扫选作业尾矿经浓密脱水，得到浓度为60％～70％的矿浆；⑺对60％～70％的矿浆精选白钨矿浮选作业，分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿ⅱ。该技术忽略了原矿氧化问题，导致白钨表面变性，在浮选时出现跑尾，使得白钨回收率下降
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：现有选矿工艺中原矿出现氧化，导致白钨表面变性，在浮选时出现跑尾，使得白钨回收率下降。
2、为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，包括：
4、步骤1，强磁磁选
5、以硫化矿全浮尾矿为原矿，粒度为-74μm占重量的80％-95％，经1.0-1.3特斯拉的强磁磁选，获得强磁精矿和强磁尾矿；
6、步骤2，黑钨浮选
7、强磁精矿经浓缩至浓度为30％的矿浆，并加入500g/t的碳酸纳至矿浆ph值为7.0～9.0，然后加入20g/t的六偏磷酸纳并搅拌2min、50g/t的os并搅拌2min、1500g/t的盐化水玻璃并搅拌2min、500g/t的硝酸铅并搅拌2min、800g/t钨捕捉剂并搅拌2min，混合后入浮选机，获得黑钨精矿和黑钨尾矿；
8、步骤3，白钨-萤石浮选
9、强磁尾矿调配至浓度为30％的矿浆，并加入4kg/t的草酸搅拌30min，后加入1kg/t的水玻璃并搅拌2min、1kg/t的捕捉剂llr并搅拌2min，混合后入浮选机，获得白钨-萤石精矿和同浮尾矿；
10、步骤4，离心重选
11、白钨-萤石精矿经浓缩至浓度为30％，再经“一粗三精”离心重选，获得白钨精矿和萤石精矿。
12、优选地，所述搅拌过程在混合槽内完成，混合槽上设置有安装板和固定板、药剂添加管，固定板的顶部设置有水平板，水平板延伸至混合槽的顶部中间位置，水平板上安装有减速电机，减速电机输出端安装有驱动齿轮，安装板位于混合槽内，安装板中部设置有安装槽口且安装槽口的槽壁为球形面，安装槽口内安装有球体，球体的外侧套装有固定箍，固定箍安装在安装板上，球体上安装有对称分布的连接杆一和连接杆二，连接杆一远离球体的一端安装有齿轮盘，连接杆二远离球体的一端安装有搅拌头，齿轮盘和驱动齿轮啮合且连接杆为倾斜布设。
13、优选地，所述搅拌头侧部安装有搅拌体，搅拌体为柔性材料或转动安装在搅拌头的侧部，用于混合搅拌混合槽内的死角。
14、优选地，所述药剂混合作业过程：
15、药剂经药剂添加管加入设定量，减速电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动啮合的齿轮板在绕着驱动齿轮转动的同时进行自转作业，搅拌头在混合槽的底部大范围混合搅拌，搅拌的同时带动搅拌体对混合槽的死角混合搅拌。
16、优选地，所述浓缩作业于二段浓缩槽内完成，二段浓缩槽为两个串联设置的浓缩槽，浓缩槽上设置有进料口、浓缩口、溢流口，浓缩槽内设置有倾斜设置的挡板，挡板的底部靠近进料口设置；
17、浓缩槽的底部为锥形结构，浓缩槽的底部设置有豁口，豁口处安装有聚氨酯密封条，位于豁口外侧设置有沉积输送结构用于将浓缩矿物颗粒向浓缩口处输送。
18、优选地，所述沉积输送结构包括安装在浓缩槽外壁上的电机组、输送辊一和输送辊二，电机组输出端和输送辊一相连，输送辊一和输送辊二外侧安装有沉积带，位于输送辊一和输送辊二之间的区域安装有抵紧件，抵紧件贯穿于沉积带的内部，抵紧件相对豁口的一侧设置有均匀分布有横跨豁口的抵紧辊。
19、优选地，所述挡板的背对进料口一侧设置有振动块。
20、优选地，所述挡板表面均匀分布有水平设置的匀流孔。
21、优选地，所述浓缩作业过程为：
22、步骤11，初步浓缩
23、矿浆经进料口缓慢进入到浓缩槽内，进入的矿浆经挡板拦截，得到初步浓缩，挡板靠近进料口侧的浓度大于靠近溢流口的浓度，同时匀流孔对矿浆进行水平匀流，避免出现窜扰，影响底部矿浆浓缩；
24、步骤12，沉积输送
25、挡板靠近进料口侧的矿浆进入到浓缩槽底部沉积浓缩，矿浆沉积浓缩时，矿浆颗粒沉积在沉积带上，沉积带在电机组的作用下向浓缩口定向输送，输送速度为10-20mm/min，浓缩口处设置有浓度传感器，浓度传感器和浓缩口处的开关阀经plc控制器相连，浓度传感器采集的浓度信号传输至plc控制器，plc控制器判断设否符合设定阈值，若符合，控制开关阀打开浓缩口，完成浓缩排料；
26、步骤13，溢流二次浓缩
27、经溢流口溢流的矿浆入第二个浓缩槽内，重复步骤11和12，溢流矿浆经处理符合排放标准后排放。
28、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
29、1.本专利技术通过以硫化矿全浮尾矿为原料(含钨0.43％)经过强磁磁选获得强磁精矿和强磁尾矿，对强磁精矿进行浓缩作业、在进行浮选黑钨获得黑钨精矿，品位67.27％，累计回收率为22.06％，再将白钨-萤石同浮作业获得白钨-萤石精矿，再经离心重选分离获得白钨精矿，品位17.96％，累计回收率为20.42％，使得黑钨精矿、白钨精矿的回收率和品位均获得提升。
30、2.本专利技术在白钨-萤石同浮时，在酸性条件下，草酸能更有效地与萤石表面的金属离子发生反应，形成稳定的络合物。有助于增强萤石颗粒的疏水性，使其更容易被浮选剂捕获并浮至矿浆表面。达到增强萤石的浮选效果，同时尽量减小对白钨矿浮选的干扰。
31、3.本专利技术针对浓缩槽进行针对性改进，为了加速浓缩过程，提高浓缩效率来实现快速浓缩，由于底部浓度层浓度较高，矿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述搅拌过程在混合槽(100)内完成，混合槽(100)上设置有安装板(110)和固定板(120)、药剂添加管(130)，固定板(120)的顶部设置有水平板(121)，水平板(121)延伸至混合槽(100)的顶部中间位置，水平板(121)上安装有减速电机(122)，减速电机(122)输出端安装有驱动齿轮(123)，安装板(110)位于混合槽(100)内，安装板(110)中部设置有安装槽口且安装槽口的槽壁为球形面，安装槽口内安装有球体(111)，球体(111)的外侧套装有固定箍(112)，固定箍(112)安装在安装板(110)上，球体(111)上安装有对称分布的连接杆一(113)和连接杆二(114)，连接杆一(113)远离球体(111)的一端安装有齿轮盘(115)，连接杆二(114)远离球体(111)的一端安装有搅拌头(116)，齿轮盘(115)和驱动齿轮(123)啮合且连接杆为倾斜布设。
3.根据权利要求2所述的一种从多
4.根据权利要求3所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述药剂混合作业过程：
5.根据权利要求1所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述浓缩作业于二段浓缩槽内完成，二段浓缩槽为两个串联设置的浓缩槽(200)，浓缩槽(200)上设置有进料口(201)、浓缩口(202)、溢流口(203)，浓缩槽(200)内设置有倾斜设置的挡板(204)，挡板(204)的底部靠近进料口(201)设置；
6.根据权利要求5所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述沉积输送结构包括安装在浓缩槽(200)外壁上的电机组(206)、输送辊一(207)和输送辊二(208)，电机组(206)输出端和输送辊一(207)相连，输送辊一(207)和输送辊二(208)外侧安装有沉积带(209)，位于输送辊一(207)和输送辊二(208)之间的区域安装有抵紧件(210)，抵紧件(210)贯穿于沉积带(209)的内部，抵紧件(210)相对豁口的一侧设置有均匀分布有横跨豁口的抵紧辊(211)。
7.根据权利要求6所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述挡板(204)的背对进料口(201)一侧设置有振动块(212)。
8.根据权利要求7所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述挡板(204)表面均匀分布有水平设置的匀流孔。
9.根据权利要求8所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述浓缩作业过程为：
...【技术特征摘要】
1.一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述搅拌过程在混合槽(100)内完成，混合槽(100)上设置有安装板(110)和固定板(120)、药剂添加管(130)，固定板(120)的顶部设置有水平板(121)，水平板(121)延伸至混合槽(100)的顶部中间位置，水平板(121)上安装有减速电机(122)，减速电机(122)输出端安装有驱动齿轮(123)，安装板(110)位于混合槽(100)内，安装板(110)中部设置有安装槽口且安装槽口的槽壁为球形面，安装槽口内安装有球体(111)，球体(111)的外侧套装有固定箍(112)，固定箍(112)安装在安装板(110)上，球体(111)上安装有对称分布的连接杆一(113)和连接杆二(114)，连接杆一(113)远离球体(111)的一端安装有齿轮盘(115)，连接杆二(114)远离球体(111)的一端安装有搅拌头(116)，齿轮盘(115)和驱动齿轮(123)啮合且连接杆为倾斜布设。
3.根据权利要求2所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所述搅拌头(116)侧部安装有搅拌体(117)，搅拌体(117)为柔性材料或转动安装在搅拌头(116)的侧部，用于混合搅拌混合槽(100)内的死角。
4.根据权利要求3所述的一种从多金属钨矿尾矿中回收钨的选矿方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，李文恒，
申请(专利权)人：湖南柿竹园有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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