一种含油轴承粉末冶金装置制造方法及图纸

技术编号:45029179 阅读:26 留言:0更新日期:2025-04-18 17:08
本发明专利技术公开了一种含油轴承粉末冶金装置,属于粉末冶金技术领域,包括安装架,所述安装架上表面固定连接有模板,所述模板上表面中间位置开设有模型槽,所述模板上表面滑动连接有粉末盒,所述粉末盒上表面固定连接有加料管,所述加料管内部设置有出料组件,所述出料组件包括与加料管下表面开设的筒形槽。通过设置出料组件,当粉末盒带动筒形槽位于模型槽的正上方后,驱动六个扇形滑块移动到一号安装槽内部,使得金属粉末通过筒形槽进入模型槽内,当粉末盒向远离模型槽后,驱动六个扇形滑块向一号直杆移动,将筒形槽封闭,防止金属粉末泄漏到模板表面粘连到轴承坯料上,提高了该粉末冶金装置生产出轴承坯料的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金,更具体地说,涉及一种含油轴承粉末冶金装置


技术介绍

1、含油轴承,即多孔质轴承,是以金属粉末为主要原料,含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。粉末冶金是一种制造金属材料、复合材料及其制品的技术,通过将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结的过程来实现。这种方法与生产陶瓷有相似之处,因此也被称为金属陶瓷法。

2、通过粉末冶金加工含油轴承时,首先,将金属粉末装入模具中进行加压成型;然后在低于熔点的温度下进行烧结固化,最终形成金属制品。但是在对金属粉末进行压制成型时,通过粉末盒的模板上往复移动,从而连续不断的对模板上开设的模型槽内进行粉末添加,但是因为粉末盒和模板之间存在移动的缝隙,使得粉末盒在移动时会有部分的粉末停留在模板表面,不但会粘附在成型的轴承坯料上,降低了该粉末冶金装置生产出轴承坯料的产品质量,同时会造成金属粉末的浪费。


技术实现思路

1、针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含油轴承粉末冶金装置,包括安装架(1),所述安装架(1)上表面固定连接有模板(2),所述模板(2)上表面中间位置开设有模型槽(3),所述模板(2)上表面滑动连接有粉末盒(4),所述粉末盒(4)上表面固定连接有加料管(16),其特征在于:所述加料管(16)内部设置有出料组件(5),所述出料组件(5)包括于加料管(16)下表面开设的筒形槽(51),且筒形槽(51)延伸的粉末盒(4)内部,所述粉末盒(4)内部位于筒形槽(51)中心位置固定连接有一号直杆(52);

2.根据权利要求1所述的一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:所述扇形滑块(54)设置有六个,所述二号安装槽(5...

【技术特征摘要】

1.一种含油轴承粉末冶金装置,包括安装架(1),所述安装架(1)上表面固定连接有模板(2),所述模板(2)上表面中间位置开设有模型槽(3),所述模板(2)上表面滑动连接有粉末盒(4),所述粉末盒(4)上表面固定连接有加料管(16),其特征在于:所述加料管(16)内部设置有出料组件(5),所述出料组件(5)包括于加料管(16)下表面开设的筒形槽(51),且筒形槽(51)延伸的粉末盒(4)内部,所述粉末盒(4)内部位于筒形槽(51)中心位置固定连接有一号直杆(52);

2.根据权利要求1所述的一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:所述扇形滑块(54)设置有六个,所述二号安装槽(56)内壁上端一侧开设有二号弧形通槽(510),所述二号弧形通槽(510)内壁上端开设有二号滑槽(512),所述一号圆环(58)上表面一侧固定连接有二号直杆(511),且二号直杆(511)与二号弧形通槽(510)内部滑动连接,所述二号滑槽(512)内部滑动连接有一号驱动块(513),且二号直杆(511)的上端延伸到一号驱动块(513)内部与一号驱动块(513)内部滑动连接,所述二号滑槽(512)内壁一侧开设有圆孔(514),所述圆孔(514)内部设置有一号弹簧(515)。

3.根据权利要求2所述的一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:所述二号滑槽(512)内壁远离一号弹簧(515)的一侧开设有三号滑槽(516),且三号滑槽(516)贯穿粉末盒(4)外表面,所述三号滑槽(516)内部滑动连接有直板(517),且直板(517)与一号驱动块(513)固定连接,所述模板(2)上表面一侧的两侧均固定连接有限位板(518),所述粉末盒(4)内部远离筒形槽(51)的位置滑动连接有推板(519),所述粉末盒(4)外表面一侧固定连接有两个一号伸缩杆(520),且两个一号伸缩杆(520)的一端延伸到粉末盒(4)内部与推板(519)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:所述安装架(1)外表面一侧上端位于模型槽(3)的正上方固定连接有二号伸缩杆(10),所述二号伸缩杆(10)下端中心位置固定连接有模型块(11),所述安装架(1)上表面靠近模板(2)的一侧固定连接有三号伸缩杆(13),所述三号伸缩杆(13)外表面一侧固定连接有两个安装板(12),两个所述安装板(12)的一端与粉末盒(4)固定连接有,所述粉末盒(4)外表面远离安装板(12)的一侧中间位置开设有弧形槽(14),所述弧形槽(14)的内圆面固定连接有橡胶垫(15)。

5.根据权利要求3所述的一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:所述一号安装槽(53)内圆面设置有封堵组件(6),所述封堵组件(6)包括与一号安装槽(53)内圆面开设的六个均匀分布的四号滑槽(61),六个所述四号滑槽(61)内部均滑动连接有推杆(62),且六个推杆(62)分别位于六个之间,六个所述推杆(62)上表面一侧均固定连接有二号圆柱(64),六个所述四号滑槽(61)的内壁上端均开设有五号滑槽(63),且六个二号圆柱(64)分别与六个五号滑槽(63)内部滑动连接,六个所述五号滑槽(63)内壁的上端共同开设有三号安装槽(65),所述三号安装槽(65)内部转动连接有二号圆环(66),所述二号圆环(66)上表面开设有六个均匀分布的三号弧形通槽(67),且六个二号圆柱(64)分别与六个三号弧形通槽(67)内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种含油轴承粉末冶金装置,其特征在于:所述三号安装槽(65)内壁的上端一侧开设有四号弧形通槽(68),所述四号弧形通槽(68)内壁的上端开设有六号滑槽(69),且六号滑槽(69)与三号滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊绅杨爱云
申请(专利权)人:扬州成达新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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