一种模具成型装置制造方法及图纸

技术编号:45027964 阅读:13 留言:0更新日期:2025-04-18 17:08
本发明专利技术属于模具技术领域,且公开了一种模具成型装置,包括底座,还包括:冲压组件,所述冲压组件通过支架安装于所述底座上。本发明专利技术通过将工件放置于夹持板与支撑板之间,转动传动圆板以支撑杆为中轴转动,使凸块拉动弹簧伸缩杆、矩形架与夹持板下移,固定支撑板顶部的工件,同时通过卡接组件卡合于稳定组件上对支撑组件进行固定,保证冲压组件对工件冲压的精准度,即可通过冲压组件工作对工件进行冲压处理,工件冲压完成后转动传动圆板即可将下一个工件转动至冲压组件的底部进行冲压处理,依次往复实现工件持续冲压,在此过程中避免手持工件,导致工件冲压出现偏移,影响冲压质量的问题,能够提高工件冲压的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具,具体是一种模具成型装置


技术介绍

1、冲压成型模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。目前五金工件通常由人工手持工件借助冲压模具加工成型,但在冲压过程中需要人工手持工件,而手持难以保证工件与冲压模具精准定位,容易出现工件偏移影响成品质量,同时手持工件存在一定安全隐患,因此现提出一种模具成型装置。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供了一种模具成型装置,解决了现有手持难以保证工件与冲压模具精准定位,容易出现工件偏移影响成品质量,同时手持工件存在一定安全隐患的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种模具成型装置,包括底座,还包括:

3、冲压组件,所述冲压组件通过支架安装于所述底座上;

4、固定组件,所述固定组件通过支撑组件活动安装于所述底座的顶部;

5、稳定组件,所述稳定组件环形阵列设置于所述支撑组件上;

6、卡接组件,所述卡接组件安装于所述底座的顶部;

7、其中,所述支撑组件包括通过支撑杆活动安装于所述底座顶部的传动圆板,所述传动圆板上开设有第一卡槽与通槽;

8、所述固定组件包括通过螺栓安装于所述第一卡槽内的支撑板,所述支撑板的顶部的两端固装有限位架,两个所述限位架之间活动设置有夹持板;</p>

9、所述夹持板的一端固装有矩形架,所述矩形架套设于所述通槽的内部,所述通槽的内部设置有用于对夹持板向上顶撑的复位弹簧,所述矩形架的底部设置有弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆的底部固装有稳定板,所述稳定板的顶部固装有凸块;

10、所述凸块呈圆弧状,工件放置于支撑板与夹持板之间,转动传动圆板使工件位于冲压组件的底部,通过传动架与凸块接触向下拉动夹持板下移,固定工件。

11、优选地,所述夹持板上开设有矩形通槽,所述支撑板的中部开设有圆孔,圆孔与冲压组件配合实现工件冲压;

12、所述支撑板的底部固装有导向管,所述稳定板的一端与导向管接触。

13、优选地,所述冲压组件包括固装于所述支架上的液压设备,所述液压设备的输出端装配有冲压头;

14、所述冲压头下移与支撑板上的圆孔配合对工件冲压,所述冲压头穿过导向管排出废料。

15、优选地,所述稳定组件包括通过连接架安装于所述传动圆板底部的支撑环,所述支撑环上开设有竖直槽,所述竖直槽的内部活动套设有滑动杆,所述滑动杆的上下两端分别安装有第一限位环与第二限位环;

16、所述滑动杆的外部固装有导向杆,所述竖直槽内壁开设有供导向杆竖直滑动的导向槽;

17、所述滑动杆的顶部固装有第一磁铁,所述滑动杆的中部开设有第二卡槽。

18、优选地,所述稳定组件还包括固装于支撑环底部的l形板,所述l形板与所述滑动杆之间设置有弹簧;

19、所述滑动杆在弹簧的作用下,使第一限位环与所述支撑环的顶部接触。

20、优选地,所述卡接组件包括固装于所述底座顶部的固定架,所述固定架的内部活动套设有卡块,所述固定架的内部设置有对卡块向外顶撑的弹片;

21、所述卡块在弹片的作用下一端与支撑环的外部接触,所述支撑环跟随传动圆板转动,使支撑环卡合于第二卡槽的内部。

22、优选地,所述冲压组件还包括通过连接板安装于所述冲压头上的对接杆,所述连接板与所述冲压头为可拆卸连接。

23、优选地,所述对接杆的底部固装有第二磁铁,所述对接杆与所述第一磁铁保持同轴竖直;

24、所述冲压头下移冲压工件,所述对接杆底部的第二磁铁与第一磁铁接触,所述冲压头与对接杆上移拉动滑动杆,使卡块脱离于第二卡槽内。

25、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

26、本专利技术通过将工件放置于夹持板与支撑板之间,转动传动圆板以支撑杆为中轴转动,工件转动至冲压组件的底部,而转动过程中通过传动架对凸块引导,使凸块拉动弹簧伸缩杆、矩形架与夹持板下移,固定支撑板顶部的工件,同时通过卡接组件卡合于稳定组件上对支撑组件进行固定,保证冲压组件对工件冲压的精准度,即可通过冲压组件工作对工件进行冲压处理,工件冲压完成后转动传动圆板即可将下一个工件转动至冲压组件的底部进行冲压处理,依次往复实现工件持续冲压,在此过程中避免手持工件,导致工件冲压出现偏移,影响冲压质量的问题,能够提高工件冲压的安全性;

27、本专利技术通过工件位于冲压组件的底部时,卡块卡合于第二卡槽的内部对支撑环、传动圆板及工件进行限位,通过冲压头下移对工件冲压处理,冲压完成后对接杆底部的第二磁铁与第一磁铁接触吸附,在冲压头与对接杆上移运动时,带动滑动杆上移拉伸弹簧,滑动杆上移过程中卡块逐渐脱离于第二卡槽的内部,此时传动圆板与支撑环即可转动,第一磁铁脱离于对接杆底部的第二磁铁,即可通过传动圆板转动对下一个工件进行冲压处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具成型装置,包括底座(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的模具成型装置,其特征在于:所述夹持板(55)上开设有矩形通槽(54),所述支撑板(51)的中部开设有圆孔,圆孔与冲压组件(3)配合实现工件冲压;

3.根据权利要求2所述的模具成型装置,其特征在于:所述冲压组件(3)包括固装于所述支架(2)上的液压设备(31),所述液压设备(31)的输出端装配有冲压头(33);

4.根据权利要求3所述的模具成型装置,其特征在于:所述稳定组件(7)包括通过连接架(45)安装于所述传动圆板(41)底部的支撑环(71),所述支撑环(71)上开设有竖直槽(73),所述竖直槽(73)的内部活动套设有滑动杆(76),所述滑动杆(76)的上下两端分别安装有第一限位环(75)与第二限位环(79);

5.根据权利要求4所述的模具成型装置,其特征在于:所述稳定组件(7)还包括固装于支撑环(71)底部的L形板(72),所述L形板(72)与所述滑动杆(76)之间设置有弹簧(70);

6.根据权利要求5所述的模具成型装置,其特征在于:所述卡接组件(6)包括固装于所述底座(1)顶部的固定架(61),所述固定架(61)的内部活动套设有卡块(63),所述固定架(61)的内部设置有对卡块(63)向外顶撑的弹片(62);

7.根据权利要求6所述的模具成型装置,其特征在于:所述冲压组件(3)还包括通过连接板(32)安装于所述冲压头(33)上的对接杆(34),所述连接板(32)与所述冲压头(33)为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的模具成型装置,其特征在于:所述对接杆(34)的底部固装有第二磁铁,所述对接杆(34)与所述第一磁铁(74)保持同轴竖直;

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【技术特征摘要】

1.一种模具成型装置,包括底座(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的模具成型装置,其特征在于:所述夹持板(55)上开设有矩形通槽(54),所述支撑板(51)的中部开设有圆孔,圆孔与冲压组件(3)配合实现工件冲压;

3.根据权利要求2所述的模具成型装置,其特征在于:所述冲压组件(3)包括固装于所述支架(2)上的液压设备(31),所述液压设备(31)的输出端装配有冲压头(33);

4.根据权利要求3所述的模具成型装置,其特征在于:所述稳定组件(7)包括通过连接架(45)安装于所述传动圆板(41)底部的支撑环(71),所述支撑环(71)上开设有竖直槽(73),所述竖直槽(73)的内部活动套设有滑动杆(76),所述滑动杆(76)的上下两端分别安装有第一限位环(75)与第二限位环(79);

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:张卫华李宁陈维浪
申请(专利权)人:广州鑫朗耀科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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