【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，尤其涉及一种一次性纸杯托模压成型模具。
技术介绍
1、在纸杯托制造行业，随着对生产效率和产品质量要求的不断提升，模具设计的重要性日益凸显。然而，现有的纸杯托模压成型模具在模压过程中缺乏有效的导向结构，这成为了制约生产效率和产品质量进一步提升的关键因素。
2、缺乏导向结构的模具在模压过程中，由于上下模座之间缺乏精确的定位和导向，容易出现偏移或晃动的情况。这不仅导致纸原料在成型过程中无法均匀受力，形成形状不规则、尺寸不准确的纸杯托，还增加了模具的磨损和损坏风险，缩短了模具的使用寿命。
3、此外，缺乏导向结构的模具在操作过程中对操作人员的技能要求较高，因为操作人员需要更加精细地控制模具的合模过程，以确保纸原料能够正确、均匀地受到模压。这不仅增加了操作难度，还降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种一次性纸杯托模压成型模具，旨在解决现有技术中的纸杯托模压成型模具在模压过程中缺乏有效的导向结构，存在制约生产效率和产品质量的技术问题。
...【技术保护点】
1.一次性纸杯托模压成型模具，其特征在于，包括动力连接座、上模座和下模座；
2.根据权利要求1所述的一次性纸杯托模压成型模具，其特征在于：所述杯托成型柱和所述纸原料放置洞均为圆筒状结构，并且所述杯托成型柱和所述纸原料放置洞的上圈直径大于下圈直径，进而所述杯托成型柱的外壁和所述纸原料放置洞的内壁均呈上大下小的锥面。
3.根据权利要求2所述的一次性纸杯托模压成型模具，其特征在于：所述杯托成型柱的外壁沿其高度方向间隔设置有多组外成型纹路组，所述纸原料放置洞的内壁沿其高度方向间隔设置有多组内成型纹路组；所述杯托成型柱完全插入所述纸原料放置洞时，多组所述...
【技术特征摘要】
1.一次性纸杯托模压成型模具，其特征在于，包括动力连接座、上模座和下模座；
2.根据权利要求1所述的一次性纸杯托模压成型模具，其特征在于：所述杯托成型柱和所述纸原料放置洞均为圆筒状结构，并且所述杯托成型柱和所述纸原料放置洞的上圈直径大于下圈直径，进而所述杯托成型柱的外壁和所述纸原料放置洞的内壁均呈上大下小的锥面。
3.根据权利要求2所述的一次性纸杯托模压成型模具，其特征在于：所述杯托成型柱的外壁沿其高度方向间隔设置有多组外成型纹路组，所述纸原料放置洞的内壁沿其高度方向间隔设置有多组内成型纹路组；所述杯托成型柱完全插入所述纸原料放置洞时，多组所述外成型纹路组与多组所述内成型纹路组一一对应并位于同一高度上。
4.根据权利要求3所述的一次性纸杯托模压成型模具，其特征在于：每组所述外成型纹路组均包括多圈沿着所述杯托成型柱的高度方向间隔设置的外成型凸纹，每组所述内成型纹路组均包括多圈沿着所述纸原料放置洞的高度方向间隔设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣发，
申请(专利权)人：东莞市盈嘉轩纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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