【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体涉及一种含砷硫化铜矿石的浮选方法。
技术介绍
1、铜是一种重要的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。铜原料的获取主要来硫化铜矿的分离与富集。硫化铜矿石中的含铜矿物主要有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝等，并共伴生黄铁矿。含砷矿物主要有砷黄铁矿、斜方砷铁矿、硫砷铜矿及砷黝铜矿等。它们常常与铜矿物紧密共生，其物理性质与化学性质均与铜矿物相似。常规的选矿药剂制度及选矿方法，会使含砷矿物、黄铁矿与铜矿物同步富集，造成铜精矿含砷超标。由于高砷铜精矿在冶炼过程砷将转化成三氧化二砷、砷化氢、亚砷酸盐及有机砷化合物等，容易腐蚀设备，污染环境。
2、浮选是分选含砷硫化铜矿石最常用的技术。如何实现黄铁矿的有效抑制和铜、砷硫化矿物的选择性分离是此类矿石加工的关键。目前，石灰高碱工艺是抑制黄铁矿的有效方法，即通过添加大量的石灰，在矿浆ph值通常大于11的条件，强烈抑制黄铁矿。尽管这种方法成熟而且能够获得理想的分离效果，但石灰高碱工艺存在石灰用量大，设备与管道容易结垢、不利于贵金属回收、容易引发碱性选矿废水污染环境等缺陷。另一方面，硫化铜矿物(黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝等)与毒砂、硫砷铜矿、砷黝铜矿等的浮选分离比较困难。原因在于这些矿物表面性质相近且具有良好的天然可浮性，选矿药剂对矿物的选择性差。另外，硫砷铜矿、砷黝铜矿属于含铜矿物不容易抑制而将进入精矿，最终造成铜精矿含砷超标，如强化矿物的抑制，又会造成铜资源的流失。因此，研发含砷硫化铜矿石的浮选分离技术对于提高产品质量、矿产资源的高
3、含砷硫化铜矿资源的加工是选矿领域的热点。中国专利文件cn201810916019.9公开了“一种用于铜矿除砷的方法”。通过阶段磨矿-阶段分选，在石灰高碱度下(矿浆ph＝10～12)，以氯化铵、硫酸铝、硫代硫酸钠的组合或硫代硫酸钠、栲胶、次氯酸钙的组合来抑制含砷硫化矿物，实现硫化铜矿与含砷硫化矿物的分离与富集。该方法对毒砂具有较强的抑制作用，但对含砷硫化铜矿(硫砷铜矿、砷黝铜矿)的抑制效果尚不清楚。此外，由于该方法采用了抑砷优先浮选硫化铜矿的工艺，容易造成含砷硫化铜矿在尾矿的损失。中国专利文件cn201010229759.9公开了“含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法”。以异丙基乙基硫氨酯和煤油的互配作捕收剂，通过磨矿、铜粗选、铜精选、砷粗选、砷精选和砷扫选等步骤，分别得到低砷铜精矿和高砷铜精矿。该方法使大部分铜矿物富集在低砷铜精矿内，少部分铜矿物富集在高砷铜精矿内。由于该方法没有考虑砷黝铜矿的抑制作用，因此，低砷铜精矿含砷容易超标。中国专利文件cn201410352506.9公开了“从硫砷含量高的铜矿中选取铜精矿的方法”。该方法首先抑制黄铁矿，分步优先浮选铜矿物，然后利用再磨脱药-氧化法，以石灰与次氯酸钙调浆，以高锰酸钾优先氧化不含砷的硫化铜矿物，进而在铜精矿中选择性脱除硫砷铜矿。该方法存在氧化剂(次氯酸钙、高锰酸钾)用量大、含砷硫化铜矿也容易遭受氧化抑制的不足。基于上述现状，含砷硫化铜矿石的分选工艺和技术有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，本专利技术通过“低碱度抑硫-铜砷混选-精矿浓缩再磨脱药-组合抑制剂耦合调控-铜砷分离”的技术路线来完成。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，包括：首先，对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫-铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨-脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。
4、进一步的，具体包括以下步骤：
5、s1：在球磨机内加入石灰对含砷硫化铜矿石原矿进行粗磨矿，在粗磨物料中依次添加黄铁矿抑制剂、复合捕收剂和起泡剂，进行抑硫-铜砷混选(粗选)，得到粗选精矿和粗选尾矿；
6、s2：对步骤s1得到的粗选尾矿，依次添加石灰、黄铁矿抑制剂、复合捕收剂和起泡剂，进行抑硫-铜砷混选(扫选i)，得到扫选i精矿和扫选i尾矿，其中扫选i精矿返回到抑硫-铜砷混选(粗选)作业；
7、s3：对步骤s2得到的扫选i尾矿，依次添加石灰、黄铁矿抑制剂、复合捕收剂和起泡剂，进行抑硫-铜砷混选(扫选ii)，得到扫选ii精矿和扫选ii尾矿，其中扫选ii精矿返回到抑硫-铜砷混选(扫选i)作业；
8、s4：对步骤s1得到的粗精矿进行两次精选，得到铜砷混合精矿。其中，精选i的尾矿返回到粗选作业，精选ii的尾矿返回到精选i作业；
9、s5：对步骤s4得到的铜砷混合精矿进行浓缩，在球磨机内加入活性碳，进行再磨-脱药；
10、s6：对步骤s5得到的物料矿依次添加氢氧化钠、抑制剂a、抑制剂b、捕收剂和起泡剂进行铜砷分离粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
11、s7：对步骤s6得到的铜砷分离粗选精矿，依次添加抑制剂a、抑制剂b、捕收剂和起泡剂进行铜砷分离精选i，得到精选i精矿和精选尾矿；
12、s8：对步骤s6得到的铜砷分离扫选i尾矿，依次添加抑制剂a、抑制剂b、捕收剂和起泡剂进行铜砷分离扫选ii，得到扫选ii精矿和扫选ii尾矿(即高砷铜精矿)，其中铜砷分离扫选ii精矿返回到铜砷分离扫选i作业。
13、s9：对步骤s7得到的铜砷分离精选i精矿，依次添加抑制剂a、抑制剂b、捕收剂和起泡剂进行铜砷分离精选ii，得到精选ii精矿(即低砷铜精矿)和精选ii尾矿，其中铜砷分离精选ii尾矿返回到铜砷分离精选i作业；
14、s10：对步骤s6得到的铜砷分离粗选尾矿，添加捕收剂，进行铜砷分离扫选i，得到铜砷分离扫选i精矿和扫选i尾矿，其中扫选i精矿和精选i尾矿合并后返回到铜砷分离粗选作业；
15、s11：对步骤s9得到的扫选i尾矿，添加捕收剂进行铜砷分离扫选ii，得到扫选ii精矿和扫选ii尾矿(即高砷铜精矿)，其中扫选ii精矿返回到铜砷分离扫选i作业。
16、进一步的，步骤s1中，所述的球磨机内石灰添加量为400～800g/t(按原矿矿料计)；所述的粗磨矿为球磨机排出物料的细度为-0.074mm占60～65％，矿浆的ph值为8.5～9.5。
17、进一步的，步骤s1～3中，所述的黄铁矿抑制剂为糊精，所述的复合捕收剂为乙硫氨酯和丁基黄药，所述的起泡剂为松醇油。
18、进一步的，步骤s1～3中，糊精用量(按原矿矿料计)分别为40～80g/t，20～40g/t和10～20g/t；乙硫氨酯和丁基黄药的用量(按原矿矿料计)分别为(6～12g/t，8～20g/t)，(3～6g/t，4～10g/t)和(1.5～3g/t，2～5g/t)；松醇油用量(按原矿矿料计)为10～20g/t，5～10g/t和2.5～10g/t本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于，包括：对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫-铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨-脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。
2.如权利要求1所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S1中，球磨机内石灰添加量为400～800g/t，按原矿矿料计；粗磨矿为球磨机排出物料的细度为-0.074mm占60～65％，矿浆的pH值为8.5～9.5。
4.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S1～3中，黄铁矿抑制剂为糊精，复合捕收剂为乙硫氨酯和丁基黄药，起泡剂为松醇油。
5.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S1～3中，糊精用量分别为40～80g/t，20～40g/t和10～20g/t；乙硫氨酯和丁
6.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S2和S3中石灰用量分别为200～400g/t和100～200g/t，按原矿矿料计。
7.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S5中，浓缩为浓缩后矿浆的浓度为50～70％；活性碳加入量400～500g/t；再磨为球磨机排出物料的细度为-0.038mm占80～90％，按铜砷混合粗精矿的量计。
8.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S6～8中，抑制剂A为次氯酸钙和氯化镁的混合物，抑制剂B为海藻酸钠和聚天冬氨酸的混合物；捕收剂为乙硫氨酯，起泡剂为松醇油。
9.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S6、S7和S8中次氯酸钙和氯化镁的用量分别为(800～1200g/t，300～600g/t)、(400～600g/t，150～300g/t)和(200～400g/t，75～150g/t)；海藻酸钠和聚天冬氨酸的用量分别为(200～400g/t，100～300g/t)、(100～200g/t，50～150g/t)和(50～100g/t，25～75g/t)；乙硫氨酯的用量分别为(6～12g/t)，(3～6g/t)和(1.5～3g/t)；松醇油用量为10～20g/t，5～10g/t和2.5～5g/t；步骤S6中氢氧化钠用量为600～800g/t。
10.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S9、S10中，捕收剂为乙硫氨酯，添加量分别为4～8g/t和2～4g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于，包括：对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫-铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨-脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。
2.如权利要求1所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s1中，球磨机内石灰添加量为400～800g/t，按原矿矿料计；粗磨矿为球磨机排出物料的细度为-0.074mm占60～65％，矿浆的ph值为8.5～9.5。
4.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s1～3中，黄铁矿抑制剂为糊精，复合捕收剂为乙硫氨酯和丁基黄药，起泡剂为松醇油。
5.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s1～3中，糊精用量分别为40～80g/t，20～40g/t和10～20g/t；乙硫氨酯和丁基黄药的用量分别为(6～12g/t，8～20g/t)，(3～6g/t，4～10g/t)和(1.5～3g/t，2～5g/t)；松醇油用量为10～20g/t，5～10g/t和2.5～10g/t，按原矿矿料计。
6.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s2和s3中石灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏少军，袁加巧，张仪杰，余安美，陈丽，龚翔，陆虹宇，刘建，陈明军，蒋维，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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