一种含砷硫化铜矿石的浮选方法技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，具体涉及一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，包括：首先，对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫‑铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨‑脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。本发明专利技术采用组合抑制剂对含砷矿物表面进行有效调控，组合抑制剂通过“氧化改性‑金属离子修饰‑有机化合物耦合改性”的技术实现硫砷铜矿、砷黝铜矿、毒砂等含砷硫化矿物的选择性抑制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿，具体涉及一种含砷硫化铜矿石的浮选方法。

技术介绍

1、铜是一种重要的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。铜原料的获取主要来硫化铜矿的分离与富集。硫化铜矿石中的含铜矿物主要有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝等，并共伴生黄铁矿。含砷矿物主要有砷黄铁矿、斜方砷铁矿、硫砷铜矿及砷黝铜矿等。它们常常与铜矿物紧密共生，其物理性质与化学性质均与铜矿物相似。常规的选矿药剂制度及选矿方法，会使含砷矿物、黄铁矿与铜矿物同步富集，造成铜精矿含砷超标。由于高砷铜精矿在冶炼过程砷将转化成三氧化二砷、砷化氢、亚砷酸盐及有机砷化合物等，容易腐蚀设备，污染环境。

2、浮选是分选含砷硫化铜矿石最常用的技术。如何实现黄铁矿的有效抑制和铜、砷硫化矿物的选择性分离是此类矿石加工的关键。目前，石灰高碱工艺是抑制黄铁矿的有效方法，即通过添加大量的石灰，在矿浆ph值通常大于11的条件，强烈抑制黄铁矿。尽管这种方法成熟而且能够获得理想的分离效果，但石灰高碱工艺存在石灰用量大，设备与管道容易结垢、不利于贵金属回收、容易引发碱性选矿废水污染环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于，包括：对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫-铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨-脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。

2.如权利要求1所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤S1中，球磨机内石灰添加量为400～800g/t，按原矿矿料计；粗磨矿为球磨机排出物...

【技术特征摘要】

1.一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于，包括：对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫-铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨-脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。

2.如权利要求1所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s1中，球磨机内石灰添加量为400～800g/t，按原矿矿料计；粗磨矿为球磨机排出物料的细度为-0.074mm占60～65％，矿浆的ph值为8.5～9.5。

4.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s1～3中，黄铁矿抑制剂为糊精，复合捕收剂为乙硫氨酯和丁基黄药，起泡剂为松醇油。

5.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s1～3中，糊精用量分别为40～80g/t，20～40g/t和10～20g/t；乙硫氨酯和丁基黄药的用量分别为(6～12g/t，8～20g/t)，(3～6g/t，4～10g/t)和(1.5～3g/t，2～5g/t)；松醇油用量为10～20g/t，5～10g/t和2.5～10g/t，按原矿矿料计。

6.如权利要求2所述的含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：步骤s2和s3中石灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏少军，袁加巧，张仪杰，余安美，陈丽，龚翔，陆虹宇，刘建，陈明军，蒋维，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：