锂离子电池制造技术

本技术提供了一种锂离子电池。锂离子电池包括：安装壳，安装壳上设有正极柱和负极柱；多个卷绕电芯，沿X向呈行和/或沿Z向呈列布置于安装壳内，各卷绕电芯包括卷芯本体、正极耳部和负极耳部；正极连接构件，与正极柱连接，正极连接构件与多个正极耳部连接并位于卷芯本体的同一侧；负极连接构件，与负极柱连接，负极连接构件与多个负极耳部连接并位于卷芯本体的同一侧，X向和Z向呈夹角设置。本技术的技术方案解决了现有技术中的锂离子电池制造效率低、良率低以及在激光焊接过程中易出现虚焊的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池，具体而言，涉及一种锂离子电池。

技术介绍

1、现有技术中，锂电池的短刀片电池的内部结构多是采用单一的叠片式电芯进行装配，由于叠片式电芯的制造过程需要层层堆叠正/负极片，相较于卷绕电芯而言，叠片式电芯的成型效率较慢，已成为短刀片电池制造效率的瓶颈。

2、另外，叠片式电芯内部由于正、负极片间易出现错位滑动，导致其制造合格率低于卷绕电芯，当短刀片电池设计容量较大时，单一叠片式电芯所需的叠片层数、极片尺寸等会迅速增加，大大增加了短刀片电池制造过程中因短路而报废的风险。

3、另外，现有短刀片电池的正、负极柱分别位于两端，需要先将单一的叠片式电芯塞入铝壳后，再将极耳直接利用激光焊接在极柱上，当短刀片电池设计容量较大时，极耳层数、总厚度变大，多层极耳之间的激光焊接易出现虚焊的风险。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种锂离子电池，以解决现有技术中的锂离子电池制造效率低、良率低以及在激光焊接过程中易出现虚焊的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种锂离子电池，包括：安装壳，安装壳上设有正极柱和负极柱；多个卷绕电芯，沿x向呈行和/或沿z向呈列布置于安装壳内，各卷绕电芯包括卷芯本体、正极耳部和负极耳部；正极连接构件，与正极柱连接，正极连接构件与多个正极耳部连接并位于卷芯本体的同一侧；负极连接构件，与负极柱连接，负极连接构件与多个负极耳部连接并位于卷芯本体的同一侧，x向和z向呈夹角设置。

3、进一步地，沿x向，正极柱和负极柱分别位于安装壳的相对两侧；正极连接构件包括相连接且呈夹角设置的第一正连接片和第二正连接片，多个正极耳部连接于第一正连接片，正极柱与第二正连接片连接；负极连接构件包括相连接且呈夹角设置的第一负连接片和第二负连接片，多个负极耳部连接于第一负连接片，负极柱与第二负连接片连接。

4、进一步地，多个卷绕电芯沿x向依次排布，各正极耳部弯折后焊接于第一正连接片，各负极耳部弯折后焊接于第一负连接片。

5、进一步地，多个卷绕电芯沿x向和z向呈行列布置，各正极耳部弯折后焊接于第一正连接片，各负极耳部弯折后焊接于第一负连接片。

6、进一步地，沿z向，相邻两个卷绕电芯的负极耳部的弯折方向相同，第一正连接片上设有正极避让槽，相邻两个卷绕电芯中的一个卷绕电芯的负极耳部穿过正极避让槽；沿z向，相邻两个卷绕电芯的正极耳部的弯折方向相同，第一负连接片上设有负极避让槽，相邻两个卷绕电芯中的一个卷绕电芯的负极耳部穿过负极避让槽。

7、进一步地，沿z向，相邻两个卷绕电芯的负极耳部的弯折方向相反；沿z向，相邻两个卷绕电芯的正极耳部的弯折方向相反。

8、进一步地，安装壳包括：壳体；正极盖板；负极盖板，沿x向，正极盖板和负极盖板分别连接于壳体的两侧，正极盖板上设有正极柱，负极盖板上设有负极柱。

9、进一步地，壳体包括相连接的第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳分别罩设于多个卷绕电芯的两侧。

10、进一步地，第一半壳上设有限位构件，第二半壳上设有限位槽，限位槽和限位构件限位配合。

11、进一步地，多个卷绕电芯和壳体的内壁之间设有绝缘膜；和/或，正极柱和正极盖板之间设有绝缘垫片，负极柱和负极盖板之间设有绝缘垫片。

12、应用本技术的技术方案，一方面，相较于现有技术中利用叠片式电芯来实现短刀片电池结构而言，本实施例利用卷绕电芯实现短刀片电池结构，由于卷绕电芯成型效率高的特点，这样，能显著提升短刀片电池的制造效率；另一方面，相较于现有技术中通过单一叠片式电芯来实现短刀片电池结构而言，本实施例通过并联多个卷绕电芯来实现短刀片电池结构，由于卷绕电芯制造合格率较高，当短刀片电池设计容量较大时，可以避免出现因叠片层数、极片尺寸增加而导致正极片和负极片易错位滑动的问题，从而降低锂离子电池因短路而报废的风险，以显著提升短刀片电池的制造良率；再一方面，针对大容量的短刀片电池，相较于现有技术中将叠片式电芯的所有正极耳或者负极耳一并预焊后再进行转接片激光焊而言，本实施例将多个卷绕电芯的正极耳部分别焊接在正极连接构件，并将多个卷绕电芯的负极耳部分别焊接在负极连接构件，这样，可以降低单次激光焊接时的极耳层数、总厚度，从而可以降低激光虚焊的风险。

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【技术保护点】

1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，沿所述X向，所述正极柱(22)和所述负极柱(32)分别位于所述安装壳的相对两侧；

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，多个所述卷绕电芯沿所述X向依次排布，各所述正极耳部(12)弯折后焊接于所述第一正连接片(241)，各所述负极耳部(13)弯折后焊接于所述第一负连接片(341)。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，多个所述卷绕电芯沿所述X向和所述Z向呈行列布置，各所述正极耳部(12)弯折后焊接于所述第一正连接片(241)，各所述负极耳部(13)弯折后焊接于所述第一负连接片(341)。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，沿所述Z向，相邻两个所述卷绕电芯的负极耳部(13)的弯折方向相同，所述第一正连接片(241)上设有正极避让槽(26)，相邻两个所述卷绕电芯中的一个所述卷绕电芯的负极耳部(13)穿过所述正极避让槽(26)；

6.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，沿所述Z向，相邻两个所述卷绕电芯的负极耳部(13)的弯折方向相反；

7.根据权利要求1至6中任一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述安装壳包括：

8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，所述壳体包括相连接的第一半壳(50)和第二半壳(60)，所述第一半壳(50)和所述第二半壳(60)分别罩设于多个所述卷绕电芯的两侧。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一半壳(50)上设有限位构件，所述第二半壳(60)上设有限位槽，所述限位槽和所述限位构件限位配合。

10.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，多个所述卷绕电芯和所述壳体的内壁之间设有绝缘膜(40)；和/或，

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，沿所述x向，所述正极柱(22)和所述负极柱(32)分别位于所述安装壳的相对两侧；

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，多个所述卷绕电芯沿所述x向依次排布，各所述正极耳部(12)弯折后焊接于所述第一正连接片(241)，各所述负极耳部(13)弯折后焊接于所述第一负连接片(341)。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，多个所述卷绕电芯沿所述x向和所述z向呈行列布置，各所述正极耳部(12)弯折后焊接于所述第一正连接片(241)，各所述负极耳部(13)弯折后焊接于所述第一负连接片(341)。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，沿所述z向，相邻两个所述卷绕电芯的负极耳部(13)的弯折方向相同，所述第一正连接片(241)上设有正极避让...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冲，张旭，朱春林，程辉，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：