一种用于高频高速覆铜板的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于覆铜板加工技术领域，具体涉及一种用于高频高速覆铜板的加工装置，该设备通过链轮组件以及多个转动辊实现对覆铜板的自动传输，激光切割机能高精度和高速对覆铜板进行切割，电动伸缩杆以及下侧的分离杆配合承接杆可自动将切割完成的小块覆铜板与覆铜板的废料框进行分离，与承接槽配合的推板可将分离完成的覆铜板块推至掉落框下侧的叠放槽内侧进行整齐堆叠，实现了对覆铜板的自动运输、切割、分离和收集，从而大大减少了工人的劳动强度，缩短了生产周期，可升降的升降板能根据叠放槽内的覆铜板数量调整叠放槽内侧的深度，从而可减少覆铜板掉落的高度从而对加工完成的覆铜板进行保护，保证设备生产效率的同时提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于覆铜板加工，具体涉及一种用于高频高速覆铜板的加工装置。

技术介绍

1、覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，在高频高速覆铜板的生产加工过程中，一个关键步骤是将大的覆铜板切割成小块，以适应不同电子元器件的尺寸需求。

2、传统的激光切割、水切割都能对覆铜板进行高精度的切割，但是，在切割完成后，传统的生产方式依赖人工收集整理这些小块覆铜板，然而，这一步骤往往面临诸多问题。首先，小块覆铜板容易卡在大块覆铜板上侧的方框中，导致取出困难，这不仅增加了操作的复杂度，还降低了生产效率，其次，人工收集整理劳动强度大，对操作工人的体力和耐心都有较高要求，在长时间的工作过程中，工人容易疲劳，从而影响生产质量和效率。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是：旨在提供一种用于高频高速覆铜板的加工装置，用于解决
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：

3、一种用于高频高速覆铜板的加工装置，包括底座，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于高频高速覆铜板的加工装置，包括底座，所述底座上侧水平安装有支撑架，所述支撑架上侧转动安装有多个左右间隔分布的转动辊，所述支撑架中部上侧安装有激光切割机，其特征在于：所述支撑架侧面安装有链轮组件使多个所述转动辊同步传动连接，所述转动辊右侧安装有分离设备以及收集设备；

2.根据权利要求1所述的一种用于高频高速覆铜板的加工装置，其特征在于：所述抬升组件包括与所述升降板底部转动连接的丝杆，所述丝杆侧面开设有左右对称的竖槽，所述丝杆中部安装有与所述竖槽上下滑动连接并与所述底座转动连接的转动轮，所述转动轮侧面转动安装有传动轮，所述传动轮与所述转动轮外侧均同心固定有传动链轮，两...

【技术特征摘要】

1.一种用于高频高速覆铜板的加工装置，包括底座，所述底座上侧水平安装有支撑架，所述支撑架上侧转动安装有多个左右间隔分布的转动辊，所述支撑架中部上侧安装有激光切割机，其特征在于：所述支撑架侧面安装有链轮组件使多个所述转动辊同步传动连接，所述转动辊右侧安装有分离设备以及收集设备；

2.根据权利要求1所述的一种用于高频高速覆铜板的加工装置，其特征在于：所述抬升组件包括与所述升降板底部转动连接的丝杆，所述丝杆侧面开设有左右对称的竖槽，所述丝杆中部安装有与所述竖槽上下滑动连接并与所述底座转动连接的转动轮，所述转动轮侧面转动安装有传动轮，所述传动轮与所述转动轮外侧均同心固定有传动链轮，两个所述传动链轮之间均传动连接有传动链条，所述传动轮中部开设有圆腔，所述圆腔内侧转动安装有棘轮，所述棘轮侧面安装有与所述圆腔铰接并与所述棘轮相匹配的棘爪，所述棘爪远离所述棘轮一侧安装有与所述圆腔侧壁固定的弹簧片，所述传动轮上侧转动安装有与所述棘轮传动连接的传动杆，所述传动杆上侧与前侧的所述驱动链轮传动连接，所述丝杆下侧安装有与所述底座固定的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的输出端与所述丝杆底部抵接，所述丝杆下侧还固定有限位片，所述叠放槽下侧安装有与所述底座固定的夹持组件，所述丝杆与所述夹持组件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高频高速覆铜板的加工装置，其特征在于：所述夹持组件包括与所述底座水平左右铰接的夹持杆，两根所述夹持杆前侧均固定连接有左右对称的半板，两块所述半板相近一侧均开设有与所述丝杆相匹配的弧形螺纹槽，左右两块所述半板外侧均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟英雄，黄小平，宁云涛，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：