【技术实现步骤摘要】
本申请涉及增材制造，特别是涉及一种陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法及设备。
技术介绍
1、陶瓷材料是指用天然或化合物经过成形和高温烧结成的一类无机非金属材料，其具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，因而受到学术界和工业界的广泛关注，并且在航空航天、医疗、电子等行业有广泛的应用。
2、目前，通过浆料直写增材制造得到的陶瓷部件在精度和致密度方面存在一定的局限性。制造过程中，由于diw浆料具有较大黏度和一定的自支撑性，生坯每层浆料的端部都会呈类似半圆柱的形状，每层浆料的两侧与相邻层之间无法紧密，导致层与层之间容易产生间隙导致部件致密度下降。每一层浆料的数量无法做到完全准确，每一层浆料数量与标准值之间的误差累计后将会使上表面形状误差增大，影响陶瓷部件的精度。
3、因此，需要一种可以实现高精度高质量陶瓷零件制造的复合成型方法及设备。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法及设备，以克服上述
技术介绍
中提到的缺陷。
【技术保护点】
1.一种陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法，其特征在于，所述步骤三中，对当前打印层进行扫描，铣削去除当前打印层端部无法与下一打印层接触部分具体包括：
3.根据权利要求1所述陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法，其特征在于，所述步骤四中，根据对比结果对当前份陶瓷生坯顶面进行修正或在下一打印层补齐具体包括：
4.一种用于实现权利要求1所述陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法的设备，其特征在于：包括安装架，所述安装架一侧设有初步成型组...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法，其特征在于，所述步骤三中，对当前打印层进行扫描，铣削去除当前打印层端部无法与下一打印层接触部分具体包括：
3.根据权利要求1所述陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法，其特征在于，所述步骤四中，根据对比结果对当前份陶瓷生坯顶面进行修正或在下一打印层补齐具体包括：
4.一种用于实现权利要求1所述陶瓷浆料直写成型铣削加工逐层复合成型方法的设备，其特征在于：包括安装架，所述安装架一侧设有初步成型组件，所述初步成型组件一侧设有铣刀模块，所述初步成型组件用于逐组逐层打印陶瓷生坯，所述铣刀模块用于对陶瓷生坯的每层每组进行铣削修正。
5.根据权利要求4所述设备，其特征在于，所述初步程成型组件包括浆料直写打印模块、加热模块和二维运动平台，所述浆料直写打印模块与安装架连接，所述加热模块设于浆料直写打印模块一侧，所述二维运动平台设于浆料直写打印模块、加热模块和铣刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴从义，张国军，黄禹，荣佑民，陈铭洲，杜骏飞，谢骎，吴文强，
申请(专利权)人：杭州普亘智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。