【技术实现步骤摘要】
本申请涉及等静压石墨成型的，尤其是涉及一种超大规格等静压成型工艺。
技术介绍
1、超大规格的筒状等静压石墨在生产过程中，需要使用到成型装置，成型装置包括外模和内模，更为具体的是，将筒状外模和内膜同心放置，形成环状空间，随后将高压膜(pe材质)、胶套依次放入至环状空间内，通过将粉料放入至胶套内，铺上滤布和盖板，并将高压膜抽真空密封后，将外模和高压膜放置在等静压室内进行成型。但是在成型后的取料环节较为繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种超大规格等静压成型工艺，其具有成型后的取料较为简便的优点。
2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种超大规格等静压成型工艺，包括如下步骤，注粉步骤，将粉末注入至胶套内的预设位置；整平步骤，将粉末的上表面整平；压板步骤；将滤布铺设在粉末的上表面，随后将盖板放置在滤布的上表面，此时，滤布和盖板的侧壁相接触并伸出于胶套的上表面，成型步骤，将高压膜密封并抽正空后，送入等静压室内成型，取料步骤，将高压膜切割，并夹持滤布和盖板的接触处，对盖板和滤布进行转移。
4、通过采用上述技术方案，在取料中，通过将盖板和滤布一起夹持，从而能够减少取料步骤，从而使得取料更为简便。
5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在取料步骤中，采用取料装置，取料装置，包括取料盘和驱动组件，驱动组件包括转动件和升降件，转动件用于驱动取料盘转动，升降件用于驱动转动件升降，取料盘上设有包边
6、通过采用上述技术方案，即在取料过程中，通过切刀对高压膜进行切割，便于高压膜与盖板分离，随后通过夹持件对滤布和盖板进行夹持，从而达到对盖板和滤布进行转移的目的。
7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：盖板的侧壁上设有切割槽，切割槽环形设置且与盖板同心设置。
8、通过采用上述技术方案，切割槽的存在，使得在对高压膜进行切割时，切割效果更好。
9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在成型步骤中，对高压膜抽真空时，使高压膜和切割槽的槽壁相贴合。
10、通过采用上述技术方案，因此在成型过程中，能够降低高压膜损坏的概率论。
11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在取料步骤中，对高压膜进行加压，使得高压膜与切割槽的槽壁相分离，在切割高压膜步骤中，对切刀的位置进行确认，当确认无误后，对高压膜进行切割。
12、通过采用上述技术方案，由于高压膜和切割槽的槽壁相分离，因此切刀的刀刃和切割槽的槽壁不接触即可实现对高压膜的切割，从而能够降低切刀的磨损。
13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：夹持件包括夹持杆和伸缩件，伸缩件用于使夹持杆伸缩，夹持杆的头部呈半球状，夹持杆的侧壁与切割槽相贴合。
14、通过采用上述技术方案，进而使得夹持杆伸入至切割槽内时，能够与滤布相抵，从而对滤布起到良好的固定效果。
15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在切割高压膜的步骤中，高压膜的切口与切割槽的槽底的距离小于滤布与与切割槽的槽底的距离。
16、通过采用上述技术方案，即在夹持完毕后，在上升过程中，能够有效减小高压膜和滤布的接触面积，进而降低上升过程中，滤布由于高压膜和滤布之间的摩擦力导致滤布脱落的概率。
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1.一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤，注粉步骤，将粉末注入至胶套(3)内的预设位置；整平步骤，将粉末的上表面整平；压板步骤；将滤布(4)铺设在粉末的上表面，随后将盖板(5)放置在滤布(4)的上表面，此时，滤布(4)和盖板(5)的侧壁相接触并伸出于胶套(3)的上表面，成型步骤，将高压膜(2)密封并抽正空后，送入等静压室内成型，取料步骤，将高压膜(2)切割，并夹持滤布(4)和盖板(5)的接触处，对盖板(5)和滤布(4)进行转移。
2.根据权利要求1所述的一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：在取料步骤中，采用取料装置，取料装置，包括取料盘(6)和驱动组件，驱动组件包括转动件和升降件，转动件用于驱动取料盘(6)转动，升降件用于驱动转动件升降，取料盘(6)上设有包边(61)，包边(61)用于包覆盖板(5)的侧壁，包边(61)上设有切刀(62)和夹持件，切刀(62)的位置高于夹持件的位置，切刀(62)用于切割高压膜(2)，夹持件用于夹持滤布(4)和盖板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：盖板(5)的侧壁上设
4.根据权利要求3所述的一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：在成型步骤中，对高压膜(2)抽真空时，使高压膜(2)和切割槽(51)的槽壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：在取料步骤中，对高压膜(2)进行加压，使得高压膜(2)与切割槽(51)的槽壁相分离，在切割高压膜(2)步骤中，对切刀(62)的位置进行确认，当确认无误后，对高压膜(2)进行切割。
6.根据权利要求5所述的一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：夹持件包括夹持杆(63)和伸缩件，伸缩件用于使夹持杆(63)伸缩，夹持杆(63)的头部呈半球状，夹持杆(63)的侧壁与切割槽(51)相贴合。
7.根据权利要求5所述的一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：在切割高压膜(2)的步骤中，高压膜(2)的切口与切割槽(51)的槽底的距离小于滤布(4)与与切割槽(51)的槽底的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤，注粉步骤，将粉末注入至胶套(3)内的预设位置；整平步骤，将粉末的上表面整平；压板步骤；将滤布(4)铺设在粉末的上表面，随后将盖板(5)放置在滤布(4)的上表面，此时，滤布(4)和盖板(5)的侧壁相接触并伸出于胶套(3)的上表面，成型步骤，将高压膜(2)密封并抽正空后，送入等静压室内成型，取料步骤，将高压膜(2)切割，并夹持滤布(4)和盖板(5)的接触处，对盖板(5)和滤布(4)进行转移。
2.根据权利要求1所述的一种超大规格等静压成型工艺，其特征在于：在取料步骤中，采用取料装置，取料装置，包括取料盘(6)和驱动组件，驱动组件包括转动件和升降件，转动件用于驱动取料盘(6)转动，升降件用于驱动转动件升降，取料盘(6)上设有包边(61)，包边(61)用于包覆盖板(5)的侧壁，包边(61)上设有切刀(62)和夹持件，切刀(62)的位置高于夹持件的位置，切刀(62)用于切割高压膜(2)，夹持件用于夹持滤布(4)和盖板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种超大规格...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛后泉，
申请(专利权)人：江苏宏基高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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