【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及异形薄壁零件精密加工领域，尤其是一种基于异形薄壁零件的仿形工装及加工方法。
技术介绍
1、异形薄壁零件在航空航天领域应用广泛，多采用铸造成型后经机械加工制成。其外形结构为流线乘波构型，大端截面为菱形，内腔主要包括蒙皮、安装凸台等结构，蒙皮壁厚薄且精度高，零件总长超1000mm，整体结构复杂，来料为铸件毛坯。由于产品结构复杂，参照图2，狭窄内腔结构一般铸造成型到位而不需要进行机械加工，仅对安装部位和其他外形结构进行加工，为了保证产品加工尺寸满足设计要求，须保证加工基准与铸造基准保持一致，保持一致最明显的特征是蒙皮壁厚，这个过程一般称作“找正壁厚”。找正壁厚能够保证加工基准与铸造基准保持一致，对产品加工起到决定意义。
2、目前，该产品找正壁厚过程主要分为钳工划线确定粗基准、机床试切调整保证壁厚均匀性。具体为：将零件放置在水平工作台上并用可调支撑座垫高，利用划线高度尺分别找平互为对称的4处内壁平面，在零件外形及端面划基准线。钳工确定基准线后，在机床上装夹零件四周工艺块，通过反复对外形蒙皮试切、测量，并多次翻身，使壁厚达到一定均匀程度，最终完成找正壁厚。
3、由上述可知，现有技术存在的缺点有：
4、(1)加工周期长、生产效率低，成本高；
5、(2)操作过程复杂、易出错，质量稳定性不高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于异形薄壁零件的仿形工装及加工方法。
2、本专利技术通过以下技术方案得以
3、本专利技术提供的一种基于异形薄壁零件的仿形工装，包括底座，底座上设有仿形曲面本体，仿形曲面本体的外表面与异形薄壁零件的内壁蒙皮贴合，仿形曲面本体的两侧设置有校准面，仿形曲面本体上端设置有锁止结构。
4、优选地，所述锁止结构包括安装螺杆和固定螺母，安装螺杆螺纹穿设于仿形曲面本体的上端面，固定螺母螺纹套设于安装螺杆上。
5、优选地，所述仿形曲面本体的表面上设置有梯形避让槽。
6、优选地，所述仿形曲面本体的上端面设置为平面。
7、本专利技术在另一方面还提供了一种基于异形薄壁零件的仿形工装的加工方法，包括以下步骤：
8、s1：安装仿形工装：将仿形工装安装在卧式加工中心旋转工作台上；
9、s2：往仿形工装上装夹异形薄壁零件；
10、s3：以仿形工装为基准，加工异形薄壁零件外形表面；
11、s4：测量异形薄壁零件内壁：找正壁厚。
12、优选地，所述s1中，通过校准底座使得底座与卧式加工中心旋转工作台的中心重合，校准仿形工装的基准面并确定方向，将仿形工装固紧。
13、优选地，采用搭压板的方式将仿形工装固紧在卧式加工中心旋转工作台上。
14、优选地，所述s2中，将异形薄壁零件大端开口朝下，从上至下套入仿形工装直至无法往下为止，在放入的过程中将异形薄壁零件内腔凸台顺着梯形避让槽，调整异形薄壁零件姿态保证内壁与仿形工装外形曲面贴合无晃动。
15、优选地，所述s4中，测量蒙皮壁厚，壁厚若均匀，则在工艺块上加工出后续加工基准，若测量壁厚发现不均匀，则需拆下零件检查内壁平整度，将内壁铸瘤凸起部位打磨平整后重复上述步骤直至加工完成。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、(1)直接测量蒙皮壁厚是否均匀，若均匀，直接加工，若不均匀，取下异形薄壁零件对内壁进行打磨，将蒙皮打磨均匀，再次放到仿形工装上，进行加工，加快找正壁厚的时间，提高找正壁厚加工效率，极大降低生产成本。
18、(2)通过两个校准面对零件进行定位，具备自定位功能，实现一次装夹加工找正壁厚，减少装夹次数。
19、(3)需要工作人员将异形薄壁零件安装到仿形工装上，仿形工装对异形薄壁零件直接定位，无需人为再次定位，减少人为干预，提高产品质量稳定性。
20、(4)通过安装仿形工装，使得仿形工装与异形薄壁零件的贴合面积占整个异形薄壁零件内壁的46％左右，对异形薄壁零件起到定位和支撑作用，提高零件刚性，减少加工振动，具有装夹方便，快速定位，稳定性好等优点，有效保证产品质量，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有仿形曲面本体(6)，仿形曲面本体(6)的外表面与异形薄壁零件(2)的内壁蒙皮贴合，仿形曲面本体(6)的两侧设置有校准面(7)，仿形曲面本体(6)上端设置有锁止结构。
2.如权利要求1所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：所述锁止结构包括安装螺杆(3)和固定螺母(4)，安装螺杆(3)螺纹穿设于仿形曲面本体(6)的上端面，固定螺母(4)螺纹套设于安装螺杆(3)上。
3.如权利要求1所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：所述仿形曲面本体(6)的表面上设置有梯形避让槽(5)。
4.如权利要求1所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：所述仿形曲面本体(6)的上端面设置为平面(8)。
5.一种如权利要求1-4所述的基于异形薄壁零件的仿形工装的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装的加工方法，其特征在于：所述S1中，通过校准底座(1)使得底座(1)与卧式加工中心旋转工作台
7.如权利要求6所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装及加工方法，其特征在于：采用搭压板的方式将仿形工装固紧在卧式加工中心旋转工作台上。
8.如权利要求5所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装的加工方法，其特征在于：所述S2中，将异形薄壁零件(2)大端开口朝下，从上至下套入仿形工装直至无法往下为止，在放入的过程中将异形薄壁零件(2)内腔凸台顺着梯形避让槽(5)，调整异形薄壁零件(2)姿态保证内壁与仿形工装外形曲面贴合无晃动。
9.如权利要求5所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装的加工方法，其特征在于：所述S4中，测量蒙皮壁厚，壁厚若均匀，则在工艺块上加工出后续加工基准，若测量壁厚发现不均匀，则需拆下零件检查内壁平整度，将内壁铸瘤凸起部位打磨平整后重复上述步骤直至加工完成。
...【技术特征摘要】
1.一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有仿形曲面本体(6)，仿形曲面本体(6)的外表面与异形薄壁零件(2)的内壁蒙皮贴合，仿形曲面本体(6)的两侧设置有校准面(7)，仿形曲面本体(6)上端设置有锁止结构。
2.如权利要求1所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：所述锁止结构包括安装螺杆(3)和固定螺母(4)，安装螺杆(3)螺纹穿设于仿形曲面本体(6)的上端面，固定螺母(4)螺纹套设于安装螺杆(3)上。
3.如权利要求1所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：所述仿形曲面本体(6)的表面上设置有梯形避让槽(5)。
4.如权利要求1所述的一种基于异形薄壁零件的仿形工装，其特征在于：所述仿形曲面本体(6)的上端面设置为平面(8)。
5.一种如权利要求1-4所述的基于异形薄壁零件的仿形工装的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种基于异形...
【专利技术属性】
技术研发人员：林芳满，罗海锋，金莲，舒兰英，平豪壮，张国健，邵林壮，罗天鑫，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。