【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝表面处理，尤其涉及一种钢丝切削机构。
技术介绍
1、有关钢丝切削的技术方案主要由三角形结构的车刀、刀架、转盘、皮带及电机等组件构成(见图1)，其中，转盘与电机等驱动机构进行配合，所有车刀可向中心聚拢形成对钢丝的径向夹持压力，运行时，车刀随转盘高速旋转，钢丝进行轴向进给运动，利用刀尖部位对圆钢丝表面实施车削/剥皮处理。目前上述方案在实际应用中存在显著局限性：其一，上述方案仅适用于加工直径≥15mm的粗钢丝，当处理直径10mm以下的细钢丝时，因刀具间隙过小，切削碎屑无法有效排出，进而在刀位区域形成积屑，对钢丝表面造成不可逆的划痕(见图3)；其二，三角形车刀(见图2)设计仅利用刀尖进行切削，不仅刀具有效工作区域受限，导致使用寿命缩短(刀尖易发生崩损现象)，且因刀尖与钢丝接触面积小，剥皮后表面会残留明显螺旋刀纹，需额外配置研磨设备进行二次抛光方能达到表面光洁度要求，间接导致人工成本增加。本文就上述说明，针对性的提出一种适用不同粗细钢丝的切削机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目...
【技术保护点】
1.一种钢丝切削机构，包括主机，设置在主机中的转盘，钢丝从转盘轴线处穿入并向外穿出，转盘从主机处向外伸出，向外伸出部分的端部有多个环绕自身轴线的安装位，安装位装上刀架，刀架配有车刀，车刀在刀架相对于转盘进行径向运动中接触或者远离钢丝，还包括电机，电机驱动转盘旋转，使接触钢丝的车刀对钢丝表面进行切削，其特征在于：车刀是不规则的六边形，刀架朝向钢丝的一侧有斜角，斜角在所有刀架向中靠拢时，扩大相邻刀架之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝切削机构，其特征在于：车刀的侧边与钢丝表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝切削机构，其特征在于：车...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝切削机构，包括主机，设置在主机中的转盘，钢丝从转盘轴线处穿入并向外穿出，转盘从主机处向外伸出，向外伸出部分的端部有多个环绕自身轴线的安装位，安装位装上刀架，刀架配有车刀，车刀在刀架相对于转盘进行径向运动中接触或者远离钢丝，还包括电机，电机驱动转盘旋转，使接触钢丝的车刀对钢丝表面进行切削，其特征在于：车刀是不规则的六边形，刀架朝向钢丝的一侧有斜角，斜角在所有刀架向中靠拢时，扩大相邻刀架之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝切削机构，其特征在于：车刀的侧边与钢丝表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝切削机构，其特征在于：车刀接触钢丝表面的侧边必须是平面。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝切削机构，其特征在于：还包括安装在刀架处的气吹件，气吹件分为产气部以及设置在产气部内用于接触钢丝的滚轮，其中，旋转中的滚轮为产气部的动力源，产气部的进气以及出气位置指向相邻刀架之间的间隙。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝切削机构，其特征在于：电机驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，李国华，
申请(专利权)人：苏州亿奥诺金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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