【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型储罐的安装，具体涉及一种大型储罐倒装施工的支撑架。
技术介绍
1、大型储罐是指在石油化工领域中用于储油或者储气的立式罐。大型储罐的容量通常在100立方米以上，且采用不锈钢板、不锈钢支架等现场安装完成。大型储罐采用倒装法安装是较为成熟的施工方法，即采用手拉葫芦或者液压装置提升，从上往下逐层组装。
2、通常采用以下步骤实现大型储罐的安装：
3、第一步，安装储罐底板，将支撑座固定于底板上，将侧板竖向放置于支撑座上、且朝底板中心处弯曲。
4、第二步，将多块侧板首尾顺次焊接相连并围成圆筒形状的圈板后，将胀圈通过门型卡安装于圈板的内壁上，使胀圈与圈板同心布置，能够使圈板在提升过程中形状保持不变，再在圈板上安装顶盖。
5、第三步，胀圈与液压顶升装置通过链条相连，液压顶升装置的活塞杆上安装有链轮，通过液压顶升装置、链条和链轮的配合，将圈板和顶盖一起提升一定高度h，h大于侧板的高度，再进行下层圈板的放置、组装、焊接。
6、第四步，将侧板竖向放置于支撑座上、且朝底板中心处弯曲；通过液压顶升装置、链条和链轮的配合，下放已焊接相连的圈板和顶盖，将上下相邻两层圈板对接后焊接。
7、第五步，拆除胀圈，将胀圈通过门型卡安装于待提升圈板的内壁上，使二者同心布置，再通过液压顶升装置、链条和链轮的配合，将已焊接相连的圈板和顶盖一起提升一定高度h，h大于侧板的高度。
8、重复第四步、第五步，直至最后一层圈板与相邻的上一层圈板对接后焊接相连，再通过液压顶升装置、链条和链轮
9、由于胀圈与圈板通过门型卡固定，门型卡与圈板内壁焊接相连。提升或下放已焊接圈板和顶盖的过程中，每增加一层圈板，门型卡和圈板的受力不断增大，进而需要保证门型卡与圈板内壁的连接稳定性。门型卡与圈板内壁通常采用满焊的方式焊接相连，对焊接效果有较高要求。若是焊接不到位，容易造成安全事故。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种大型储罐倒装施工的支撑架，安全可靠。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：大型储罐倒装施工的支撑架，包括竖向设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有耳板，所述耳板上设置有用于安装手拉葫芦或者电葫芦挂钩的通孔；所述支撑柱上转动安装有水平布置的支撑滚轮，所述支撑滚轮位于所述支撑柱的一侧，并向外凸出；所述支撑滚轮的外周面作为支撑面。
3、进一步的，所述支撑柱与支撑滚轮相背的一侧设置有斜撑，所述斜撑的上端与支撑柱相连；
4、所述斜撑设置有两根，两根所述斜撑以支撑柱的轴线为对称轴，呈轴对称结构。
5、进一步的，所述斜撑的上端与支撑柱焊接相连。
6、进一步的，所述耳板与支撑柱焊接相连。
7、进一步的，所述支撑柱、耳板、支撑滚轮和斜撑均为钢制品。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种大型储罐倒装施工的支撑架，安全可靠。能有效避免因焊接质量不高而出现安全事故。对于带有出厂涂层的侧板，能够减少焊接带来的涂层损坏。
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1.大型储罐倒装施工的支撑架，其特征在于，包括竖向设置的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的顶端设置有耳板(304)，所述耳板(304)上设置有用于安装手拉葫芦或者电葫芦挂钩的通孔；所述支撑柱(301)上转动安装有水平布置的支撑滚轮(303)，所述支撑滚轮(303)位于所述支撑柱(301)的一侧，并向外凸出；所述支撑滚轮(303)的外周面作为支撑面。
2.如权利要求1所述的大型储罐倒装施工的支撑架，其特征在于，所述支撑柱(301)与支撑滚轮(303)相背的一侧设置有斜撑(302)，所述斜撑(302)的上端与支撑柱(301)相连；
3.如权利要求2所述的大型储罐倒装施工的支撑架，其特征在于，所述斜撑(302)的上端与支撑柱(301)焊接相连。
4.如权利要求1所述的大型储罐倒装施工的支撑架，其特征在于，所述耳板(304)与支撑柱(301)焊接相连。
5.如权利要求2所述的大型储罐倒装施工的支撑架，其特征在于，所述支撑柱(301)、耳板(304)、支撑滚轮(303)和斜撑(302)均为钢制品。
【技术特征摘要】
1.大型储罐倒装施工的支撑架，其特征在于，包括竖向设置的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的顶端设置有耳板(304)，所述耳板(304)上设置有用于安装手拉葫芦或者电葫芦挂钩的通孔；所述支撑柱(301)上转动安装有水平布置的支撑滚轮(303)，所述支撑滚轮(303)位于所述支撑柱(301)的一侧，并向外凸出；所述支撑滚轮(303)的外周面作为支撑面。
2.如权利要求1所述的大型储罐倒装施工的支撑架，其特征在于，所述支撑柱(301)与支撑滚轮(303)相背的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：万达，陶品，罗兵，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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