【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于吨袋投、卸料防尘，具体涉及一种吨袋抛投料及卸料密闭抑尘装置。
技术介绍
1、工业企业生产运行中很多的物料都是吨袋包装，这样的包装方式运输存储都是十分的方便，同时成本低廉，性价比相当高。但吨袋抛投料、下料口的粉尘如何处理，已成为一个困扰吨袋卸料岗位一个很头疼的问题。吨袋抛投料工作原理是通过电动葫芦、卷扬机等机械装置将吨袋钩挂并提升到料仓卸料口上方，划破吨袋袋底，利用重力、振动或气动辅助装置使得物料外排至输料设施或储料仓。向吨袋卸料工作原理是在料仓卸料口下部安装吨袋，控制卸料口启闭向吨袋卸料。吨袋抛投料及卸料存在较大落料高差，卸料过程中易产生二次扬尘，同时由于密闭不严，地面容易集聚抛撒料，造成厂房内部无组织粉尘浓度严重超标，恶化了操作工人的作业环境。
2、目前较为成熟吨袋卸料形式是通过电动葫芦将吨袋吊至料仓卸料口上侧，关闭吨袋进出门，形成密闭空间后卸料，配套的除尘设备随之工作，形成微负压环境，控制粉尘外溢。这种卸料设备存在结构外型尺寸大、密闭不严、工人劳动强度大及影响操作等缺点，同时配套的除尘设备往往结构尺寸大，不适于占地狭窄、结构紧凑的场所。
3、为了解决自卸料吨袋的抑尘问题，中国技术专利zl202322058182.5公开了一种自卸料吨袋及适用于该吨袋的抑尘输灰系统，其中自卸料吨袋，包括:带有吊带的袋体，在袋体的底部设置有出料孔，在出料孔上设置有出料导管，在袋体底部设置有短、长托底，在短、长托底上分别设置有挂绳，在袋体的左右两侧分别设置有一块锁止板，在锁止板上设置有锁槽，在锁槽中设置有弹性件
4、因此研发设计高效、环保及安全的吨袋抛投料及卸料密闭抑尘装置很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种结构简单、操作方便，效果显著，运行维护成本低、能够显著控制抛投料和卸料过程中粉尘外溢的组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置。
2、为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置采用以下技术方案：
3、本专利技术一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，它是由吨袋抛投料密闭抑尘装置、吨袋卸料密闭抑尘装置组合构成：
4、所述的吨袋抛投料密闭抑尘装置包括吨袋、吨袋推拉切割装置；所述的吨袋通过电动葫芦吊装在型钢导轨上，吨袋的下部位于锥形溜槽内，锥形溜槽的内壁与吨袋侧表面密贴，在锥形溜槽的上部侧壁设有与外部除尘设备连接的“条缝”式吸尘口；所述锥形溜槽的下部安装有格栅滤板，锥形溜槽的下部通过格栅滤板与料仓的上部连接，格栅滤板则是对散料中粗大颗粒进行筛滤，防止在料仓中堵塞；所述的吨袋推拉切割装置包括用于割破吨袋袋底的“十”字型割刀，所述的“十”字型割刀位于吨袋的底侧。吨袋抛投料密闭抑尘装置降低了卸料高差进而减少了扬尘产生，吨袋侧面与锥形溜槽密贴可避免粉尘外溢，“条缝”型吸风口形成的微负压环境减少了二次扬尘。
5、所述的吨袋卸料密闭抑尘装置包括安装在料仓下部的吨袋，所述吨袋支撑托置在花纹托板上，料仓的卸料口下部安装有柔性溜布并外延到吨袋中，在料仓的卸料口上设置手动闸阀，手动闸阀启闭可以减少更换吨袋时散料遗撒；在料仓的卸料口周边设置矩形风管，矩形风管外接正压风机，在矩形风管上设有出风风流空气幕能够罩住吨袋上部进料口的出风口。
6、优选的，所述的吨袋推拉切割装置还包括推拉杆、导向支架、推拉手柄、限位板，推拉杆的一端与“十”字型割刀连接，推拉杆穿过锥形溜槽并在另外一端与推拉手柄连接，位于锥形溜槽外部的推拉杆支撑在导向支架上，限位板设置在导向支架与推拉手柄之间的推拉杆上。所述推拉杆与“十”字型割刀割刀满焊，导向支架用于确保推拉杆始终沿着轴向运动，限位板则是用于限制推拉杆行程终点位置。操作工人通过推拉“十”字型割刀割破吨袋袋底卸料，同时锥形溜槽顶部安装“条缝”型吸尘口形成微负压环境抑制卸料终了时产生的粉尘。
7、优选的，在花纹托板上的下部安装编组弹簧，编组弹簧的下部安装并固定在缓凝土底板上。吨袋卸料密闭抑尘装置中吨袋下部编组弹簧确保落料高差始终保持在较低水平。
8、优选的，所述的锥形溜槽的外壁与水平面的夹角取值大于吨袋内所装物料的安息角；所述锥形溜槽的内壁与吨袋表面密贴的接触长度取值200～400mm。
9、优选的，所述的锥形溜槽的外壁与水平面的夹角为60°～75°。
10、优选的，所述的“十”字型割刀由垂直相交的四片弧形刀片焊接而成，刃面迎向操作面一侧；所述的推拉杆由φ12～φ18螺纹钢筋制成。
11、优选的，所述的“条缝”式吸尘口安装于锥形溜槽顶部以下500mm～600mm，四周留有环向开口，缝宽为200～250mm，通过矩形风管连接至外部除尘设备。
12、优选的，在料仓的卸料口周边设置两道矩形风管，形成两道低压空气幕用以隔绝内外气流贯通，正压风机送风，送风压力为80pa～120pa，出风口结构为条缕型，吨袋下侧诱导气流速度大于粉尘的逃逸速度，取值为0.6m/s～1.0m/s。两道压缩空气形成的空气幕则隔绝内外气流贯通，进一步减少了粉尘外溢。
13、优选的，在料仓的卸料口下部安装有柔性溜布，柔性溜布外延长度0.8m～1.2m，柔性溜布上每隔0.3m～0.5m外侧包裹一圈50mm～80mm宽硬质塑料板，以增强柔性溜布强度及稳定性；所述弹簧编组由同一规格、同一类型、同一尺寸螺旋弹簧制成，弹性系数取值根据吨袋重量及料仓的卸料口高度而定，取值范围为15kn/m～30kn/m。
14、本专利技术一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置采用以上技术方案后，具体具有以下有益效果：
15、(1)所述抛投料密闭抑尘装置降低了卸料高差进而减少了扬尘产生，吨袋侧面与锥形溜槽密贴可避免粉尘外溢，“条缝”型吸风口形成的微负压环境减少了二次扬尘；在所述的吨袋推拉切割装置中设有的导向支架用于确保推拉杆始终沿着轴向运动，限位板则是用于限制推拉杆行程终点位置。
16、(2)所述卸料密闭抑尘装置中吨袋下部编组弹簧确保落料高差始终保持在较低水平，两道压缩空气形成的空气幕则隔绝内外气流贯通，进一步减少了粉尘外溢；在料仓的卸料口上设置手动闸阀，手动闸阀启闭可以减少更换吨袋时散料遗撒。
17、(3)本专利技术通过将吨袋抛投料密闭抑尘装置、吨袋卸料密闭抑尘装置组合使用，显著减少粉尘外溢，降低厂房内部无组织排放粉尘浓度，改善操作工人作业环境，符合国家环保政策要求，并减少物料浪费，降低生产成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于它是由吨袋抛投料密闭抑尘装置、吨袋卸料密闭抑尘装置组合构成：
2.如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：所述的吨袋推拉切割装置还包括推拉杆(5)、导向支架(6)、推拉手柄(7)、限位板(8)，推拉杆(5)的一端与“十”字型割刀(1)连接，推拉杆(5)穿过锥形溜槽(10)并在另外一端与推拉手柄(7)连接，位于锥形溜槽(10)外部的推拉杆(5)支撑在导向支架(6)上，限位板(8)设置在导向支架(6)与推拉手柄(7)之间的推拉杆(5)上。
3.如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：在花纹托板(16)上的下部安装编组弹簧(17)，编组弹簧(17)的下部安装并固定在缓凝土底板(18)上。
4.如如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：所述的锥形溜槽(10)的外壁与水平面的夹角取值大于吨袋(2)内所装物料的安息角；所述锥形溜槽(10)的内壁与吨袋(2)表面密贴的接触长度取值200～400mm。<...
【技术特征摘要】
1.一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于它是由吨袋抛投料密闭抑尘装置、吨袋卸料密闭抑尘装置组合构成：
2.如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：所述的吨袋推拉切割装置还包括推拉杆(5)、导向支架(6)、推拉手柄(7)、限位板(8)，推拉杆(5)的一端与“十”字型割刀(1)连接，推拉杆(5)穿过锥形溜槽(10)并在另外一端与推拉手柄(7)连接，位于锥形溜槽(10)外部的推拉杆(5)支撑在导向支架(6)上，限位板(8)设置在导向支架(6)与推拉手柄(7)之间的推拉杆(5)上。
3.如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：在花纹托板(16)上的下部安装编组弹簧(17)，编组弹簧(17)的下部安装并固定在缓凝土底板(18)上。
4.如如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：所述的锥形溜槽(10)的外壁与水平面的夹角取值大于吨袋(2)内所装物料的安息角；所述锥形溜槽(10)的内壁与吨袋(2)表面密贴的接触长度取值200～400mm。
5.如如权利要求4所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：所述的锥形溜槽(10)的外壁与水平面的夹角为60°～75°。
6.如如权利要求2所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：所述的“十”字型割刀(1)由垂直相交的四片弧形刀片焊接而成，刃面迎向操作面一侧；所述的推拉杆(5)由φ12～φ18螺纹钢筋制成。
7.如如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：所述的“条缝”式吸尘口(11)安装于锥形溜槽(10)顶部以下500mm～600mm，四周留有环向开口，缝宽为200～250mm，通过矩形风管连接至外部除尘设备。
8.如如权利要求1所述的一种组合使用的吨袋抛投料和卸料密闭抑尘装置，其特征在于：在料仓(19)的卸料口周边设置两道矩形风管(13)，形成两道低压空气幕用以隔绝内外气流贯通，正压风机送风，送风压力为80pa～...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓健，贾敏涛，徐彩平，张晖，陶磊，胡宇，阳青洋，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司，
类型：发明
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