【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装装置，具体而言，涉及一种吊装装置。
技术介绍
1、其中，在煤矿立井井筒延伸过程中，需要对井筒的内壁进行加工，因此一般采用吊盘对工作人员进行支撑，以使得工作人员进行砌壁等工作。但是，在现有技术中，通常通过辅助巷道将吊盘移动至井筒内，但是辅助巷道的空间有限，并且辅助巷道的内径大小不一，而吊盘的直径较大，因此吊盘在输送过程中难度较大，工作人员不易对吊盘进行输送。
技术实现思路
1、本技术提供一种吊装装置，以解决现有技术中的吊盘输送难度较大问题。
2、本技术提供了一种吊装装置，吊装装置包括：第一吊盘，第一吊盘包括多个第一盘体，多个第一盘体沿水平方向首尾顺次连接，相邻两个第一盘体之间可拆卸连接，第一吊盘用于运送；悬挂组件，与第一吊盘连接，以带动第一吊盘沿竖直方向移动。
3、进一步地，吊装装置还包括：第二吊盘，第二吊盘包括多个第二盘体，多个第二盘体沿水平方向首尾顺次连接，相邻两个第二盘体之间可拆卸连接，第二吊盘设置在第一吊盘的下方，第二吊盘用于运送；连接组件，以连接第一吊盘和第二吊盘。
4、进一步地，至少两个第一盘体之间的结构不同。
5、进一步地，相邻两个第一盘体之间的结构不同。
6、进一步地，多个第一盘体包括：第一上盘，第一上盘包括第一上圈梁；第二上盘，第二上盘包括第二上圈梁，第一上圈梁的一端与第二上圈梁的一端可拆卸连接，第一上盘和第二上盘之间具有第一上副梁；第三上盘，第三上盘包括第三上圈梁，第三上圈梁的一端与第一上圈
7、进一步地，第二上圈梁和第四上圈梁之间具有上主梁，上主梁与第一上副梁和第二上副梁连接，上主梁与第一上副梁之间具有夹角。
8、进一步地，第一上圈梁、第二上圈梁、第三上圈梁和第四上圈梁为弧形结构，第一上圈梁、第二上圈梁、第四上圈梁和第三上圈梁顺次连接形成环形结构，第一上圈梁的弧长小于第二上圈梁的弧长，第一上圈梁靠近圆心的一侧设置有第一上横梁，第二上圈梁靠近圆心的一侧设置有第二上横梁，第一上横梁的长度大于第二上横梁的长度，第一上横梁和第二上横梁配合形成第一上副梁；第三上圈梁的弧长大于第四上圈梁的弧长，第三上圈梁靠近圆心的一侧设置有第三上横梁，第四上圈梁靠近圆心的一侧设置有第四上横梁，第三上横梁的长度大于第四上横梁的长度，第三上横梁和第四上横梁配合形成第二上副梁。
9、进一步地，第二上圈梁靠近圆心的一侧设置有第一上竖梁，第四上圈梁靠近圆心的一侧设置有第二上竖梁，第一上竖梁和第二上竖梁同轴设置，第一上竖梁的长度大于第二上竖梁的长度，第一上横梁和第二上横梁与第一上竖梁连接，第三上横梁和第四上横梁与第二上竖梁连接，第一上竖梁和第二上竖梁配合形成上主梁。
10、进一步地，第一上圈梁和第一上竖梁之间具有第一上加强杆，第一上加强杆设置在第一上横梁和第三上横梁之间，第二上圈梁和第一上竖梁之间具有第二上加强杆，第二上加强杆设置在第二上横梁和第四上横梁之间。
11、进一步地，相邻两个第一盘体之间通过法兰连接。
12、进一步地，连接组件包括多个连接柱，多个连接柱沿第一吊盘的周向间隔分布，连接柱沿竖直方向延伸，连接柱的一端与第一吊盘之间采用法兰可拆卸连接，连接柱的另一端与第二吊盘之间采用法兰可拆卸连接。
13、进一步地，第一盘体和连接柱采用管状结构，第二盘体采用板状结构。
14、进一步地，悬挂组件包括：多个第一悬挂结构，多个第一悬挂结构沿第一上副梁的延伸方向间隔设置；第一连接结构，第一连接结构的一端与多个第一悬挂结构连接，第一连接结构的另一端用于与第一搬运装置连接；多个第二悬挂结构，多个第二悬挂结构沿第二上副梁的延伸方向间隔设置；第二连接结构，第二连接结构的一端与多个第二悬挂结构连接，第二连接结构的另一端用于与第二搬运装置连接。
15、进一步地，第一悬挂结构包括：第一吊板，第一吊板的中部设置有第一凹槽，第一吊板的顶部和底部设置有多个第一连接孔，且第一吊板的顶部设置有第一固定孔；第二吊板，第二吊板的中部设置有第二凹槽，第二吊板的顶部和底部设置有多个第二连接孔，多个第二连接孔与多个第一连接孔一一对应设置，且第一吊板的顶部设置有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔对应设置，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一凹槽和第二凹槽配合围设在第一上副梁的外周，第一吊板和第二吊板之间具有间隔，第一连接结构位于间隔内，第二连接孔与对应的第一连接孔通过锁紧件固定；固定件，顺次穿设在第一固定孔、第一连接结构和第二固定孔内，以将第一连接结构固定在第一悬挂结构上。
16、应用本技术的技术方案，第一吊盘包括多个第一盘体，第一吊盘能够拆卸为多个第一盘体，同时多个第一盘体能够沿水平方向首尾顺次连接进行组装。采用上述结构，将第一吊盘拆卸后，能够对吊装装置进行输送，并且将吊装装置运送至合适位置后，可以对吊装装置进行组装。如此设置，能够降低吊装装置的输送难度，便于工作人员对吊装装置进行输送，同时便于安全运输，防止运输事故发生。并且，采用悬挂组件带动第一吊盘沿竖直方向移动，便于工作人员移动至合适位置，进而便于工作人员对井筒的内壁进行加工，降低工作人员的加工难度。同时，当工作人员在井筒的工作面，即井筒的底部工作时，吊装装置能够对井筒掉落的碎石等物料进行遮挡，避免工作人员受到伤害，保证工作人员的安全。
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1.一种吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括：
2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括：
3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，至少两个所述第一盘体之间的结构不同。
4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，相邻两个所述第一盘体之间的结构不同。
5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，多个所述第一盘体包括：
6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述第二上圈梁(121)和所述第四上圈梁(151)之间具有上主梁(17)，所述上主梁(17)与所述第一上副梁(13)和所述第二上副梁(16)连接，所述上主梁(17)与所述第一上副梁(13)之间具有夹角。
7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述第一上圈梁(111)、所述第二上圈梁(121)、所述第三上圈梁(141)和所述第四上圈梁(151)为弧形结构，所述第一上圈梁(111)、所述第二上圈梁(121)、所述第四上圈梁(151)和所述第三上圈梁(141)顺次连接形成环形结构，
8.根据权利要求7
9.根据权利要求8所述的吊装装置，其特征在于，所述第一上圈梁(111)和所述第一上竖梁(123)之间具有第一上加强杆(113)，所述第一上加强杆(113)设置在所述第一上横梁(112)和所述第三上横梁(142)之间，所述第二上圈梁(121)和所述第一上竖梁(123)之间具有第二上加强杆(124)，所述第二上加强杆(124)设置在所述第二上横梁(122)和所述第四上横梁(152)之间。
10.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，相邻两个所述第一盘体之间通过法兰连接。
11.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述连接组件(40)包括多个连接柱(41)，多个所述连接柱(41)沿所述第一吊盘(10)的周向间隔分布，所述连接柱(41)沿竖直方向延伸，所述连接柱(41)的一端与所述第一吊盘(10)之间采用法兰可拆卸连接，所述连接柱(41)的另一端与所述第二吊盘(30)之间采用法兰可拆卸连接。
12.根据权利要求11所述的吊装装置，其特征在于，所述第一盘体和所述连接柱(41)采用管状结构，所述第二盘体采用板状结构。
13.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述悬挂组件(20)包括：
14.根据权利要求13所述的吊装装置，其特征在于，所述第一悬挂结构(21)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括：
2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括：
3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，至少两个所述第一盘体之间的结构不同。
4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，相邻两个所述第一盘体之间的结构不同。
5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，多个所述第一盘体包括：
6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述第二上圈梁(121)和所述第四上圈梁(151)之间具有上主梁(17)，所述上主梁(17)与所述第一上副梁(13)和所述第二上副梁(16)连接，所述上主梁(17)与所述第一上副梁(13)之间具有夹角。
7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述第一上圈梁(111)、所述第二上圈梁(121)、所述第三上圈梁(141)和所述第四上圈梁(151)为弧形结构，所述第一上圈梁(111)、所述第二上圈梁(121)、所述第四上圈梁(151)和所述第三上圈梁(141)顺次连接形成环形结构，
8.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于，所述第二上圈梁(121)靠近圆心的一侧设置有第一上竖梁(123)，所述第四上圈梁(151)靠近圆心的一侧设置有第二上竖梁(153)，所述第一上竖梁(123)和所述第二上竖梁(153)同轴设置，所述第一上竖梁(123)的长度大于所述第二上竖梁(153)的长度，所述第一上横梁(112)和所述第二上横梁(122)与所述第一上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何剑江，王洪民，郭新海，李强，赵志刚，向炜，马志龙，王玉童，何建平，
申请(专利权)人：国家能源集团新疆能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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