风电叶片主梁制造方法以及风电叶片技术

本申请涉及一种风电叶片主梁制造方法以及风电叶片。风电叶片主梁制造方法包括：提供拉挤板成品，拉挤板成品包括拉挤板与热塑树脂体，拉挤板的至少一个表面设置多个导流槽，拉挤板的至少一个表面设置多个热塑树脂体，拉挤板与热塑树脂体形成整体结构；提供主梁模具，主梁模具内设置多个拉挤板成品层叠形成的主梁中间体，主梁中间体包括多层拉挤板成品，每层拉挤板成品包括多个拉挤板成品；在主梁中间体上铺设真空膜；使用抽真空设备抽气，以使真空膜内呈负压；加热热塑树脂体，热塑树脂体熔化后形成的热塑树脂浸润主梁中间体，进行热塑树脂固化处理，以形成主梁。本申请提供的风电叶片主梁制造方法，有利于提高主梁质量，提高风电叶片安全性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉风力发电领域，特别是涉及一种风电叶片主梁制造方法以及风电叶片。

技术介绍

1、主梁是风电叶片中主要的承力件或结构件。主梁均采用多个拉挤板作为层铺材料。目前，风电叶片的长度达到40米(m)至100米以上，而风电叶片的叶根直径达到2米至4米以上。例如，大型风电叶片的长度一般超过80米。风电叶片的主梁厚度一般超过50毫米(mm)，而宽度也在300毫米至600毫米。风电叶片的主梁制造过程中，先采用多个具有一定厚度和宽度的拉挤板在厚度方向堆叠，并且在宽度方向上拼接，然后采用灌注成型工艺进行树脂灌注固化来形成整个主梁。然而，由于多个拉挤板层叠设置后形成为多层结构，因此在不同的拉挤板间会出现灌注缺陷，例如浸润不良或干纱，从而影响主梁产品质量，对风电叶片安全造成不利影响。

技术实现思路

1、本申请提供一种风电叶片主梁制造方法以及风电叶片，有利于提高主梁质量，提高风电叶片安全性。

2、本申请实施例提供一种风电叶片主梁制造方法，其包括：

3、提供拉挤板成品，拉挤板成品包括拉挤板与热塑树脂体，拉挤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电叶片主梁制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述拉挤板的至少一个表面上同时设置所述导流槽和所述热塑树脂体；或者，所述拉挤板的不同表面上分别设置所述导流槽和所述热塑树脂体。

3.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述拉挤板的至少一个表面设置的多个所述导流槽中，各个所述导流槽间隔设置；或者，所述拉挤板的至少一个表面设置的多个所述导流槽相互交叉呈网格状结构。

4.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述拉挤板的至少一个表面设置的多个所述导流槽中，各个所述导流...

【技术特征摘要】

1.一种风电叶片主梁制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述拉挤板的至少一个表面上同时设置所述导流槽和所述热塑树脂体；或者，所述拉挤板的不同表面上分别设置所述导流槽和所述热塑树脂体。

3.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述拉挤板的至少一个表面设置的多个所述导流槽中，各个所述导流槽间隔设置；或者，所述拉挤板的至少一个表面设置的多个所述导流槽相互交叉呈网格状结构。

4.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述拉挤板的至少一个表面设置的多个所述导流槽中，各个所述导流槽沿所述拉挤板的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述导流槽的内表面为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述导流槽的深度取值范围为1.5毫米至2.5毫米。

7.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，沿所述拉挤板的厚度方向，所述拉挤板的下表面设置多个所述热塑树脂体，所述拉挤板的上表面设置多个所述导流槽。

8.根据权利要求1所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，在任意相邻两层所述拉挤板成品之间铺设导气纤维层；或者，沿所述拉挤板的厚度方向，任意相邻两层所述拉挤板成品相互直接接触。

9.根据权利要求1至8任一项所述的风电叶片主梁制造方法，其特征在于，所述拉挤板的截面为矩形，沿所述拉挤板的厚度方向，在所述拉挤板的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立岩，牟书香，李占营，颜晨，刘卫生，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：