可调节式折弯装置制造方法及图纸

本技术属于钢材加工技术领域，具体的说是可调节式折弯装置，包括；通过工作台；所述工作台顶部正面和背面的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有限位板，所述工作台顶部的右侧设置有对钢材折弯的折弯组件，所述工作台的底部栓接有底箱，通过第一电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、安装板和滚轮的结构设计，当需要移动时，开启第一电机，使滚轮从底箱内伸出，将底箱顶起，便于将装置进行移动，省时省力，减小了移动装置时工作人员的工作强度，通过第一固定板、第二固定板、第二电机、转动板、第二气缸和折弯头的结构设计，能够调节钢材折弯的角度，提高了装置适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材加工，具体是可调节式折弯装置。

技术介绍

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

2、经检索，公开号cn216911633u公开了一种钢材折弯加工装置，它包括有机台，机台上方安装有折弯板，折弯板下方的机台上设有定位单元，定位单元为两组，两组定位单元之间预留有折弯区，折弯板位于折弯区上方，机台前侧台面上安装有承托块和铰接块，铰接块上活动铰接有缓冲托杆，承托块和铰接块之间的机台上安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与缓冲托杆底部连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

3、但该弯折装置仍具有以下不足之处：在折弯装置移动时，需要工作人员对其进行搬动，但因为折弯装置较重，导致工作人员难以搬动，费时费力，工作强度增大；因此，针对上述问题提出可调节式折弯装置。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：现有技术中存在折弯装置难以移动的缺点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.可调节式折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部正面和背面的中心处栓接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆栓接有限位板(3)，所述工作台(1)顶部的右侧设置有对钢材折弯的折弯组件(4)，所述工作台(1)的底部栓接有底箱(5)，所述底箱(5)的内腔设置有便于移动装置的调节组件(6)，所述调节组件(6)包括第一电机(61)、旋转轴(62)、主动齿轮(63)、从动齿轮(64)、丝杆(65)、螺纹套(66)、安装板(67)和滚轮(68)，所述底箱(5)内腔左侧的顶部栓接有第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出轴固定连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的右...

【技术特征摘要】

1.可调节式折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部正面和背面的中心处栓接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆栓接有限位板(3)，所述工作台(1)顶部的右侧设置有对钢材折弯的折弯组件(4)，所述工作台(1)的底部栓接有底箱(5)，所述底箱(5)的内腔设置有便于移动装置的调节组件(6)，所述调节组件(6)包括第一电机(61)、旋转轴(62)、主动齿轮(63)、从动齿轮(64)、丝杆(65)、螺纹套(66)、安装板(67)和滚轮(68)，所述底箱(5)内腔左侧的顶部栓接有第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出轴固定连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的右侧通过轴承与底箱(5)内腔右侧的顶部转动连接，所述旋转轴(62)的表面从左至右均依次键连接有主动齿轮(63)，所述主动齿轮(63)的底部啮合有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)的内腔键连接有丝杆(65)，所述底箱(5)内腔底部的四周均通过轴承与丝杆(65)的底部转动连接，所述丝杆(65)的表面螺纹连接有螺纹套(66)，所述螺纹套(66)相向的一侧栓接有安装板(67)，所述安装板(67)底部的四周均安装有滚轮(68)，所述底箱(5)底部的四周均开设有配合滚轮(68)使用的通槽。

2.根据权利要求1所述的可调节式折弯装置，其特征在于：所述折弯组件(4)包括第一固定板(41)、第二固定板(42)、第二电机(43)、转动板(44)、第二气缸(45)和折弯头(46)，所述工作台(1)顶部的右侧从前至后依...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，雍陈琳，陈俊睿，
申请(专利权)人：巴中金阳钢铁贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：