【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械零部件制造，特别是涉及一种螺栓制造方法。
技术介绍
1、随着高铁、新能源汽车、工程机械以及航空航天等行业的迅猛发展，对高强度、高耐磨性高温合金螺栓的需求呈爆发式增长。这些领域的关键部件连接需要高性能螺栓保障系统的安全稳定运行，对螺栓的抗拉强度、硬度、高温持久性能和疲劳性能等提出极为严苛的要求。
2、在高性能高温合金螺栓制造领域，传统的热成型与冷成型工艺存在显著缺陷。热成型过程中，由于缺乏精确的温度控制手段，成型温度波动大，常常引发螺纹折叠、氧化脱碳等问题，严重影响螺栓的机械性能与表面质量，致使产品稳定性差，难以满足高端应用需求。冷成型时，材料在较大的变形应力下易发生塑性损伤，表面开裂现象频发，大幅降低产品合格率与可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种螺栓制造方法，通过温镦加工避免了传统热、冷成型的缺陷，提高材料利用率与产品稳定性；磨削和搓丝确保尺寸精度与表面质量；固溶和时效处理提升多种性能，保障连接部件的可靠性和安全性；滚压处理增强表面硬度与...
【技术保护点】
1.一种螺栓制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的螺栓制造方法，其特征在于：在所述步骤S1中，温镦加工的工作温度为450~550℃。
3.根据权利要求1所述的螺栓制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的螺栓制造方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述固溶处理的处理温度为950~1000℃，时间为15-30分钟。
5.根据权利要求1所述的螺栓制造方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述时效处理包括初次保温，所述初次保温的温度为700~730℃，时间为8-12小时。
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