一种添加Ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法技术

本发明专利技术公开了一种添加Ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，包括如下步骤：S1、将一定比例的金属Ti粉加入锡基巴氏合金粉末中，并将获得的金属Ti粉和锡基巴氏合金粉末加入到混料器内进行混合，混合5‑6小时后得到复合粉末。S2、选取尺寸为150mm×150mm×10mm的20钢作为基板，利用同轴送粉激光熔覆方式将锡基巴氏合金和Ti粉的混合粉末熔覆到20钢表面，获得添加Ti元素的锡基巴氏合金涂层。本发明专利技术提供了一种适用于激光熔覆的锡基巴氏合金粉末，所得到的含Ti锡基巴氏合金涂层组织致密，白色硬质相细化且分布均匀，涂层与基材呈现出良好的冶金结合；并且由于Ti元素的添加，耐磨性得到显著提高，明显改善激光熔覆涂层的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光熔覆制备涂层的，具体涉及一种添加钛元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法。

技术介绍

1、滑动轴承由轴承体和轴瓦组成，而轴瓦作为滑动轴承与轴颈之间精密接触的关键组件，其形状类似于半圆柱状瓦片，表面极其平滑，通常由耐磨性能良好的减摩耐磨合金制造而成。锡基巴氏合金是一种软基体上分布着硬质颗粒相的低熔点轴承合金。相比于其他类型轴承材料，锡基巴氏合金具有良好的耐磨性、顺应性和抗咬合性，被公认为轴瓦的首选材料。然而，鉴于其质地相对较软，硬度和强度较低，加之价格较为昂贵，通常将巴氏合金与基体材料结合使用，以制备出性能优良的轴瓦。

2、目前，锡基巴氏合金的主要制备工艺涵盖浇铸、喷涂和焊接等多种传统工艺，然而，这些工艺在提升锡基巴氏合金的耐磨性、硬度及其与基体的结合强度方面成效有限。激光熔覆技术采用高能激光束作为热源，将粉末或丝材与基体表面迅速加热并熔化，具有稀释率低、熔覆效率高等优势；相比于传统堆焊工艺，该技术能实现冶金结合强度高、性能优异的表面涂层，同时由于热输入小，能保持基材低的变形量；不仅粉末材料的选择广泛，而且自动化程度高、加工质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种添加Ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种添加Ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：所述S1中，所述的混合粉末中Ti粉的质量百分数为0-3.0％。

3.根据权利要求2所述的一种添加Ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：所述S1中，所述的锡基巴氏合金粉末包括Sn-11Sb-6Cu巴氏合金粉末，粉末粒度为45-105μm，粉末成分Cu5.5％～6.5％、Sb11.5％～12.0％、Sn余量；金属Ti粉颗粒的平均粒度为45-105μm。

<p>4.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种添加ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种添加ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：所述s1中，所述的混合粉末中ti粉的质量百分数为0-3.0％。

3.根据权利要求2所述的一种添加ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：所述s1中，所述的锡基巴氏合金粉末包括sn-11sb-6cu巴氏合金粉末，粉末粒度为45-105μm，粉末成分cu5.5％～6.5％、sb11.5％～12.0％、sn余量；金属ti粉颗粒的平均粒度为45-105μm。

4.根据权利要求3所述的一种添加ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：所述s2中，激光熔覆的试验前依次使用80目、120目、400目、800目、1200目的砂纸将基体表面打磨光亮，然后使用乙醇对基体表面进行清洁，并将混合好的含ti锡基巴氏合金粉末放入真空干燥箱中干燥4-6小时。

5.根据权利要求4所述的一种添加ti元素的锡基巴氏合金激光熔覆涂层制备方法，其特征在于：所述s2中，采用同轴送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，何祥伟，苗帅超，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：