【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸机，具体涉及一种超大型压铸机增压式合模结构。
技术介绍
1、双曲肘五点斜排式压铸机在压铸行业都有着广泛的应用，具有制造成本低的优点。然而肘杆式压铸机合模精度较低，所提供的锁模力有限。随着汽车压铸成型技术的发展，精密、高效、大型化成为压铸设备发展的趋势。压铸件的大型化以及产品质量的提高都需要拥有大锁模力的压铸机，合模机构是压铸机能否满足上述产品需求的关键。
2、公告号为jp6829325b2的专利技术提供一种铸模铸造装置，包括：升降机构，其使上部铸模升降；固定在上模上的模板；以及设置在升降机构的上端部并从下方支撑模板的基座构件。该铸模铸造装置可以容易地更换模具。该金属模铸造装置能够从装置的上方将上金属模配置在装置内，能够提高换模作业的作业性。
3、公告号为cn104999048b的专利技术公开了一种重型压铸机的增压式锁模液压机构，包括锁模油缸、增压油缸、锁模插装阀、增压回油插装阀、增压复位插装阀、开模插装阀、锁模回油插装阀、锁模电磁方向阀、增压复位电磁方向阀、开模电磁方向阀、锁模单向阀、开模回油电磁方向阀、开模回油梭阀、开模回油插装阀、增压电磁方向阀、增压插装阀、增压复位回油插装阀、行程检测装置以及管路。该专利技术从锁模油缸内的油压力入手，在保证系统压力不变的前提下，采用增压的方式改变锁模油缸内的压力，在既不增加油泵排量，又不需要提高系统压力的基础上，能够提高工作效率、减少能耗、降低机器成本。其具有结构简单合理，性能可靠，制造成本低，易生产，易实现且工作效率高、能耗少等特点。
4、
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单的超大型压铸机增压式合模结构，运行平稳度高，不易磨损，并且能在提供较大的锁模力的同时提高合模精度。
2、本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：
3、一种超大型压铸机增压式合模结构，包括平行设置的定模板、动模板和后模板，定模板与动模板之间配置有增压板，动模板与增压板铰接配合；大杠依次穿过后模板、动模板、增压板与定模板，动模板与增压板均与大杠滑动配合；
4、后模板与动模板之间配置有合模驱动机构，合模驱动机构的后端与后模板铰接，合模驱动机构的前端与动模板连接。
5、根据本技术的一种实施方式，动模板配置有高压油缸，用于合模增压，高压油缸的输出端包括第一活塞杆，第一活塞杆的自由端连接有第一连接杆，第一连接杆远离第一活塞杆的一端与增压板铰接配合。
6、根据本技术的一种实施方式，后模板配置有移模油缸，移模油缸的输出端配置有第二活塞杆，第二活塞杆与合模驱动机构相连。
7、进一步的，合模驱动机构为肘杆式结构，包括前连杆、后连杆、小连杆、拉板、导板以及导杆；
8、前连杆的前端与动模板相连，前连杆的后端与后连杆的前端铰接，后连杆的后端与后模板铰接；
9、小连杆的一端与后连杆连接，小连杆的另一端与拉板连接；拉板与第二活塞杆相连；
10、导杆的一端固定于后模板上，导杆的另一端穿过拉板与导板连接，导板固定于后模板上。
11、采用上述技术方案，在原有的双曲肘五点斜排式压铸机的结构基础上，增加了增压板与相应的增压结构，在锁模过程中通过高压油缸提供持续高压，增大压铸机锁模力。该增压式合模结构有着传统肘杆式压铸机锁模稳定的优势；同时也解决了肘杆式压铸机锁模力不足的问题；并且优化了五点斜排式合模机构：在原有的基础上增加了导板与导杆，可以解决原合模机构在运行过程中平稳度低的问题。合模驱动机构中设置导板与导杆，在合模过程中能够提高多个小连杆、后连杆以及前连杆之间运作的同步性，进而保证在肘杆式结构张开的过程中动模板以及增压板的运行平稳。
12、根据本技术的一种实施方式，大杠外套设有保护罩，导板与保护罩相连。
13、根据本技术的一种实施方式，动模板配置有顶出机构；利用顶出机构能够降低脱模时模具与夹具卡住的可能性，提高脱模顺畅性。顶出机构包括可往返移动的顶针，顶针的活动端设于动模板远离增压板的一侧。
14、根据本技术的一种实施方式，大杠与抱闸结构以及大杠螺母18配合，用于实现对大杠的锁紧或释放。
15、相对于现有技术而言，本技术具有如下有益效果：
16、1. 在原有的双曲肘五点斜排式压铸机的结构基础上增加了增压板与相应的增压结构，能够增大压铸机的锁模力；
17、2. 优化了五点斜排式合模机构，在原有的基础上增加了导板与导杆，解决了原合模机构在运行过程中平稳度低的问题；
18、3. 合模驱动机构中设置导板与导杆，在合模过程中能够提高多个小连杆、后连杆以及前连杆之间运作的同步性，进而保证在肘杆式结构张开的过程中动模板以及增压板的运行平稳。
19、因此，本技术的超大型压铸机增压式合模结构运行平稳度高，不易磨损，并且能在提供较大的锁模力的同时提高合模精度。
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1.一种超大型压铸机增压式合模结构，包括平行设置的定模板（ 1）、动模板（ 3）和后模板（ 8），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的超大型压铸机增压式合模结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的超大型压铸机增压式合模结构，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的超大型压铸机增压式合模结构，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的超大型压铸机增压式合模结构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种超大型压铸机增压式合模结构，包括平行设置的定模板（ 1）、动模板（ 3）和后模板（ 8），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的超大型压铸机增压式合模结构，其特征在于，
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，周宏伟，林武，李斌斌，王建民，潘思意，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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