【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纯棉坯布染整前处理技术，具体涉及一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法。
技术介绍
1、织物染整前处理对织物的染整加工效果至关重要。织物前处理包括退浆、煮练、漂白3个过程。大部分织物的印染质量问题是由于前处理不佳造成的，优异的前处理是保证成品质量的关键。纯棉梭织物含有一定量的果胶质、蜡质、灰分、棉籽壳等物质以及织造过程中所上的浆料。前处理过程必须把这些去除，以利于后道的染色、漂白和后整理工序。现在有使用的荧光增白剂是速效轧车用增白剂，这种增白剂也可以实现一步法，但是这种增白剂水洗色牢度差，60度水洗掉色40%，色牢度只有60%，耐氯漂色牢度就更差了。
2、另外还有一种增白方法，其织物处理工艺流程包括坯布→翻缝→烧毛→蒸箱退浆漂白水洗后→还要再上卷染机复漂、增白、水洗，达到耐氯漂要求，这种方法要多一道工序，多用热能，水和人工，目前多采用这种方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种节约热能、水且省人工，漂白效果和耐氯色牢度均满足要求的纯棉坯布连续式漂洗增白方法。
2、为解决上述技术问题本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，包括以下步骤：
4、s1：烧毛：将织物通过火焰烧去表面茸毛；
5、s2，一次水洗烘干：坯布烧毛后在1#水洗机上洗去糊焦气和灰烬，并去除部分浆料和棉布纤维上的铁离子；
6、s3:漂白处理：浸轧+蒸箱+3格水洗+烘干+复漂加白：经水洗后布卷首先进入轧料槽，进行轧
7、s4：二次水洗烘干，进行五格水洗和二柱导热油烘筒烘干，进一步洗去浆料和增白剂浮色以及化学助剂的残留，提高水洗牢度；
8、s5：定型：进行浸轧、预烘、定型，使织物在获得稳定的尺寸；
9、s6：轧光：将定型的成品织物进行轧光处理，赋予织物良好的光泽；
10、s7：预缩：将定型或者轧光后的织物进行预缩整理，使之达到客户的缩水率指标。
11、s8：成装：根据客户的分等标准和包装要求，将成品验布分等，打卷或打包。
12、进一步的，所述步骤s1中，烧毛工序的火口方式采用一正一反，车速80~120米/分，用蒸汽灭火方式。
13、进一步的，所述步骤s2中，一次水洗烘干工序采用两格水洗的方式，1#水洗格和2#水洗格的温度均设定为60~80℃，在2#水洗格中按照水洗格中的水量加入螯合分散剂，添加剂为2~3克/升，烘干机进油温度设定为140~170℃，车速设定为50米/分，车速设定为50米/分。
14、进一步的，所述步骤s3中，浸轧方式为多浸两轧，轧料温度为室温，依据织物厚薄不同，轧余率为80~95%。
15、进一步的，所述轧料工作液中采用按照水量，添加速炼剂15~30克/升、烧碱8~15克/升，双氧水25~40克/升。
16、进一步的，所述步骤s3中，浸轧后的汽蒸工艺的参数设定为蒸箱温度为72~75℃，汽蒸35~50分钟，三格水洗的参数设定为80℃，车速为45~50米/分，再经过一柱烘筒烘至半干后浸轧复漂工作液，打卷并包上塑料布后堆置3.5~4小时。
17、进一步的，所述复漂加白工作液由双氧水、增白剂、烧碱等组成，双氧水用量为布轴重的0.055%，增白剂用量为布轴2.5~3.5%，烧碱用流量计自动调节ph值为9.0~9.5。
18、进一步的，所述二次水洗烘干机台由五格水洗格和三柱导热油烘筒组成，五格水洗格的温度设定依次为50℃、85℃、85℃、40℃、40℃，车速设定在50~60米/分，轧车压力依次设定为0.25mpa、0.25~0.3mpa、0.25mpa、0.4mpa、0.02mpa，张力架张力依次设定为0.2mpa、0.25mpa、0.25mpa、0.25mpa、0.25mpa，烘筒温度设定为110~125℃。
19、进一步的，所述二次水洗烘干机台的4#格和5#格的ph值为4.3~4.5。
20、进一步的，所述步骤s5中，定型工序采用浸轧、两组预烘以及定型，其中浸轧方式为一浸一轧，轧余率为55~65%，预烘温度为1#组110~130℃，2#组100~110℃，定型室温度为140~170℃，车速为40~65米/分。
21、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
22、本专利技术相对于“经蒸箱退浆漂白水洗后，再上卷染机复漂增白”的工艺比，具有“退浆漂白水洗复漂增白”一步法连续完成的特点，采用退煮漂和荧光增白一步式增白技术，增白之后再经过二次水洗，水洗荧光增白色牢度接近100%，耐氯漂色牢度达到3.5级，完全达到宾馆和医院耐氯漂的质量要求，并得到用户肯定。
23、本专利技术减少了一道工序，为漂白，水洗，增白工序节约了30~40%的热能、水、和人工，纯棉布荧光增白后，耐氯漂色牢度略优于两步法工艺，并且本专利技术工艺简单，自动控制，避免受配料、称量、温度等各种因素的影响，产品一致性好，避免出现轴差大的问题。
24、具体实施方式
25、下面对本专利技术做进一步说明。
26、本专利技术提供一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，包括以下步骤：
27、s1：烧毛：将织物通过火焰烧去表面茸毛；火口方式：一正一反，车速80~120米/分，用蒸汽灭火；烧毛工序会使织物表面更加平整，印染时，染料能够更好的渗透到织物中，从而提高印染效果，烧毛还可以改善棉织物的手感，使其更加舒适，适合做衣服、被单等衣物，烧毛工序需要控制好温度，避免过高的温度导致棉织物烧焦；
28、s2：一次水洗烘干：坯布烧毛后在1#水洗机上洗去糊焦气和灰烬，并去除部分浆料和棉布纤维上的铁离子，采用一次水洗烘干主要针对要求白度高、一致性好的产品，能够保证后工序不会使工作液越来越黑，导致产品白度逐渐变差；一次水洗烘干工序采用两格水洗的方式，1#水洗格和2#水洗格的温度均设定为60~80℃，在2#水洗格中按照水洗格中的水量加入螯合分散剂，螯合分散剂的添加量为2~3克/升，烘干机进油温度设定为140~170℃，车速设定为50米/分。，车速设定为50米/分，螯合分散剂是一种高效多用途的有机螯合物，它可以软化水质，对ca2+、mg2+、fe3+等金属离子有很强的螯合力及浮渣分散力，防止染整加工过程中沉淀物的生成及其它污物产生的浮渣，并能缓慢地溶解并清除设备内的硅垢、钙皂沉淀物以及低聚物，防止金属盐对各种纤维的再沾污，提高漂白、染色、印花产品的白度、鲜艳度、色牢度，同时能防止印花产品以及色织产品的白底再沾污。
29、s3:漂白处理：浸轧+蒸箱+3格水洗+烘干+复漂加白：经水洗后布卷首先进入轧料槽，进行轧料，经过浸轧工作液的坯布进入蒸箱，汽蒸后进入到三格水洗，再经一柱烘筒烘至半干后，浸轧复漂工作液进行复漂加白；原生产工艺中为了保证漂洗增白的效果，让坯布能够充分吸收双氧水、增白剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤S1中，烧毛工序的火口方式采用一正一反，车速80~120米/分，用蒸汽灭火方式。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤S2中，一次水洗烘干工序采用两格水洗的方式，1#水洗格和2#水洗格的温度均设定为60~80℃，在2#水洗格中按照水洗格中的水量加入螯合分散剂，添加剂为2~3克/升，烘干机进油温度设定为140~170℃，车速设定为50米/分。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤S3中，浸轧方式为多浸两轧，轧料温度为室温，依据织物厚薄不同，轧余率为80~95%。
5.根据权利要求4所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤S3中，轧料工作液中按照水量添加速炼剂15~30克/升，烧碱8~15克/升，双氧水25~40克/升。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所
7.根据权利要求6所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述复漂加白工作液由双氧水、增白剂、烧碱等组成，双氧水用量为布轴重的0.055%，增白剂用量为布重的2.5~3.5%，烧碱用流量计自动调节PH值为9.0~9.5。
8.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述二次水洗烘干机台由五格水洗格和三柱导热油烘筒组成，五格水洗格的温度设定依次为50℃、85℃、85℃、40℃、40℃，车速设定在50~60米/分，轧车压力依次设定为0.25MPa、0.25~0.3MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.02MPa，张力架张力依次设定为0.2MPa、0.25MPa、0.25MPa、0.25MPa、0.25MPa，烘筒温度设定为110~125℃。
9.根据权利要求8所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述二次水洗烘干机台的4#格和5#格的水中自动控制的加入中和酸，把PH值稳定在4.3~4.5。
10.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤S5，定型工序采用浸轧、两组预烘以及定型，其中浸轧方式为一浸一轧，轧余率为55~65%，预烘温度为1#组110~130℃，2#组100~110℃，定型室温度为140~170℃，车速为40~65米/分。
...【技术特征摘要】
1.一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤s1中，烧毛工序的火口方式采用一正一反，车速80~120米/分，用蒸汽灭火方式。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤s2中，一次水洗烘干工序采用两格水洗的方式，1#水洗格和2#水洗格的温度均设定为60~80℃，在2#水洗格中按照水洗格中的水量加入螯合分散剂，添加剂为2~3克/升，烘干机进油温度设定为140~170℃，车速设定为50米/分。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤s3中，浸轧方式为多浸两轧，轧料温度为室温，依据织物厚薄不同，轧余率为80~95%。
5.根据权利要求4所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤s3中，轧料工作液中按照水量添加速炼剂15~30克/升，烧碱8~15克/升，双氧水25~40克/升。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉坯布连续式漂洗增白方法，其特征在于，所述步骤s3中，浸轧后的汽蒸工艺的参数设定为蒸箱温度为72~75℃，汽蒸35~50分钟，三格水洗的参数设定为80℃，车速为45~50米/分，再经过一柱烘筒烘至半干后浸轧复漂工作液，打卷并包上塑料布后堆置3.5~...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月普，王楠，
申请(专利权)人：辛集市祥光绒布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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