光学元件和光学镜头制造技术

本技术提供一种光学元件和光学镜头，光学元件包括：远离光轴的外环面；靠近所述光轴的内环面，所述内环面为设置有至少两个台阶部的斜面，相邻两个所述台阶部之间设置有连接部，任一所述连接部上设置有多个周向间隔设置的消光结构；连接所述外环面与所述内环面的物侧面和像侧面；任两个位于不同的所述连接部上的所述消光结构周向错位设置；全部的所述消光结构周向360°覆盖所述光学元件的内环面。本技术，即能够改善减弱压圈相关杂散光，同时具有足够的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学元件领域，具体涉及一种光学元件和光学镜头。

技术介绍

1、近年来，随着科技的进步，智能手机得到不断地迭代和发展，手机摄像技术是手机技术的重要组成部分，其成像性能也得到了不断提升。目前，主流手机的主摄镜头都会选用具有较高成像性能的多透镜大相面镜头，为保证其更优良的信赖性和杂光品质，需在最后一片透镜后面添加环形光学元件固定，一方面来提高稳定性，改善性能品质，另一方面用来改善不良杂光，使得成像画质更佳。通常使用镜头压圈与镜筒间胶合固定，以达到对透镜进行z向紧固的效果，提升透镜的组立后稳定性。

2、使用镜头压圈后，同步伴随着产生与压圈相关联的杂散光，影响镜头的成像品质。其杂光主要包含模组滤色片与镜头压圈内径面互反杂散光；镜头压圈内径面与透镜互反杂散光；和光线打到镜头压圈内径面直接反射出的一次反射杂散光。

3、现有技术中，公开号为cn216118328u的中国技术专利，公开了一种光学元件，包括内环面和外环面，内环面具有至少一个槽结构，槽结构沿内环面的周向延伸并首尾相连形成环状槽结构；齿槽结构，齿槽结构设置在环状槽结构的表面上。

4、然而，由于设置了大量的齿槽结构，导致上述技术方案的光学元件的结构强度较差，因此，需设计一种光学元件，即能够改善减弱压圈相关杂散光，同时具有足够的结构强度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种光学元件和光学镜头，即能够改善减弱压圈相关杂散光，同时具有足够的结构强度。

2、为实现上述技术目的，本技术提供一种光学元件，所述光学元件呈环状，包括：

3、远离光轴的外环面；

4、靠近所述光轴的内环面，所述内环面为设置有至少两个台阶部的斜面，相邻两个所述台阶部之间设置有连接部，任一所述连接部上设置有多个周向间隔设置的消光结构；

5、连接所述外环面与所述内环面的物侧面和像侧面；

6、任两个位于不同的所述连接部上的所述消光结构周向错位设置；

7、全部的所述消光结构周向360°覆盖所述光学元件的内环面。

8、根据本技术的一个技术方案，同一所述连接部上的所述消光结构无规则间隔设置或均匀间隔设置；

9、任一所述消光结构由若干齿槽组成，同一所述连接部上的所述消光结构的齿槽截面形状包括一种或多种。

10、根据本技术的一个技术方案，所述消光结构的齿槽截面形状包括无规则三角齿槽、无规则梯形齿槽、无规则弧形齿槽、无规则矩形齿槽中的一种或多种。

11、根据本技术的一个技术方案，所述消光结构的齿槽截面形状为三角形或梯形，相邻两个所述齿槽的斜边之间的夹角a满足如下关系：50°＜a＜70°。

12、根据本技术的一个技术方案，所述光学元件的光线反射率为5％-10％。

13、根据本技术的一个技术方案，所述物侧面至所述光轴的最短距离d1与所述像侧面至所述光轴的最短距离d2满足如下关系：d1<d2且0<(d2-d1)/d1<0.3。

14、根据本技术的一个技术方案，从所述物侧面至所述像侧面，第i个所述连接部的轴向厚度bi与第i个所述连接部和第i+1个所述连接部的径向尺寸si满足如下关系：0.5<bi/si<5。

15、根据本技术的一个技术方案，所述光学元件延垂直光轴的方向的最大宽度d、最小宽度e与所述连接部的轴向厚度和∑b满足如下关系：1<∑b/(d-e)<3。

16、根据本技术的一个技术方案，所述光学元件延垂直光轴的方向的最大宽度d与所述光学元件的直升位长度c满足如下关系：0.2<c/d<4。

17、根据本技术的一个技术方案，所述光学元件延垂直光轴的方向的最大宽度d、最小宽度e与台阶状的所述内环面的径向宽度f满足如下关系：0.7＜(e+f)/d＜0.9。

18、根据本技术的一个技术方案，所述光学元件延垂直光轴的方向的最大宽度d、最小宽度e与所述物侧面至所述光轴的最短距离d1、所述像侧面至所述光轴的最短距离d2满足如下关系：0.01<(d+e)/(d1+d2)<0.1。

19、根据本技术的一个方面，提出了一种光学镜头，包括：

20、镜筒；

21、多个透镜，间隔排布于所述镜筒内；

22、一个或多个如上述技术方案中任意一项所述的光学元件。

23、根据本技术的一个技术方案，最接近所述光学元件的物侧面的透镜像侧面的有效半径dt与所述光学元件至所述光轴的最短距离d1满足如下关系：dt/d1＜1。

24、根据本技术的一个技术方案，所述光学元件物侧面最接近的透镜的像侧面的最大光线射出角度ω与所述光学元件所在内环面和所述光轴夹角θ满足如下关系：0.8＜ω/θ＜3。

25、根据本技术的一种构思，提出了一种光学元件和光学镜头，通过在光学元件的连接部上消光结构，打散光路原有反射路径，减弱光线反射能量，有效优化降低光学元件的内环面杂散光的光斑强度，从而消除光学镜头与滤光片的杂散光，以达到清晰优化的效果，提升光学镜头的成像品质；多个消光结构间隔设置，在改善杂散光的同时，避免破坏光学元件本身的结构，使得光学元件的厚度相对更厚，保证结构强度，极大降低了光学元件变形的风险，有利于产品成型和组装，消光效果也更优；进一步地，通过将任两个位于不同的所述连接部上的所述消光结构周向错位设置，使得消光结构在所述光学元件的内环面实现周向360°的全覆盖，能够确保任一光线的入射角度均覆盖有消杂光的齿槽结构，进一步地提升成像效果。

26、光学元件(隔圈或压圈)为塑料材质，所述光学元件的光线反射率为5％-10％；有助于控制光线传递到透镜的完整状态，并保证光线从透镜向后发散到像面的均匀性，提高画面整体品质。同时，光学元件的光线透过率为0，可遮挡透镜产生的杂散光，还能够实现对整体镜头组装后的固定，提升镜头整体的可靠性。

27、同一连接部上的所述消光结构无规则间隔设置或均匀间隔设置，无规则间隔设置指的是任意两个相邻的消光结构之间的距离是不相等的，能够减少齿槽的数量，能够有效降低压圈成型模具的加工及离型难度，能够保证压圈微结构成型。而布置过多的齿槽，整圈规则齿槽微结构会降低光学元件整体结构强度，引起组立时的变形风险，从而出现点胶渗胶，光学元件装歪等风险，同时，更有利于打散光路原有反射路径，减弱光线反射能量，达到清晰优化的效果；而采用均匀间隔设置的方式则更有利于生产，提升生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光学元件，所述光学元件呈环状，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，同一所述连接部(22)上的所述消光结构(5)无规则间隔设置或均匀间隔设置；

3.根据权利要求2所述的光学元件，其特征在于，所述消光结构(5)的齿槽截面形状包括无规则三角齿槽、无规则梯形齿槽、无规则弧形齿槽、无规则矩形齿槽中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的光学元件，其特征在于，所述消光结构(5)的齿槽截面形状为三角形或梯形，相邻两个所述齿槽的斜边之间的夹角a满足如下关系：50°＜a＜70°。

5.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述光学元件的光线反射率为5％-10％。

6.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述物侧面(3)至所述光轴的最短距离D1与所述像侧面(4)至所述光轴的最短距离D2满足如下关系：D1<D2且0<(D2-D1)/D1<0.3。

7.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，从所述物侧面至所述像侧面，第i个所述连接部(22)的轴向厚度bi与第i个所述连接部和第i+1个所述连接部的径向尺寸si满足如下关系：0.5<bi/si<5。

8.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述光学元件满足：

9.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述光学元件满足：

10.一种光学镜头，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的光学镜头，其特征在于，所述光学镜头满足以下条件式中的一项：

...

【技术特征摘要】

1.一种光学元件，所述光学元件呈环状，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，同一所述连接部(22)上的所述消光结构(5)无规则间隔设置或均匀间隔设置；

3.根据权利要求2所述的光学元件，其特征在于，所述消光结构(5)的齿槽截面形状包括无规则三角齿槽、无规则梯形齿槽、无规则弧形齿槽、无规则矩形齿槽中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的光学元件，其特征在于，所述消光结构(5)的齿槽截面形状为三角形或梯形，相邻两个所述齿槽的斜边之间的夹角a满足如下关系：50°＜a＜70°。

5.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述光学元件的光线反射率为5％-10％。

6.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻人建科，黄崇建，张彬彬，陈莉，戴付建，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：