一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法技术

本发明专利技术属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法，将羟基氧化钴粉与炭黑混合制备得到炭‑钴复合粉；将炭‑钴复合粉与钨粉混合制备得到炭‑钴‑钨复合粉；将炭‑钴‑钨复合粉进行烧结制备得到WC团聚块；将WC团聚块进行球磨破碎及分级，制备得到超粗碳化钨粉。本发明专利技术通过钴基粉末掺杂促进超粗单晶碳化钨的发育及碳化制备得到超粗碳化钨粉；所述超粗碳化钨粉生产态FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒发育完全、团聚假性粒子少，且采用其制备的超粗晶粒硬质合金的WC晶粒度＞7.5μm，且组织结构均匀，不存在局部脱碳的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金，具体为一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法。

技术介绍

1、超粗碳化钨晶粒硬质合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。优质的超粗碳化钨粉是制备超粗晶粒硬质合金的关键原料，碳化钨粉的晶粒度直接影响到硬质合金的性能。采用湿氢还原-高温碳化、高温低氢慢推舟还原-高温碳化、掺杂na/li等碱金属元素等促进长大等方法制备的超粗碳化钨生产态fsss粒度可以达到30μm以上，但这些传统方法制备的碳化钨粉存在假性粒子过多、超粗单晶碳化钨发育不完全导致产品研磨态fsss粒度偏低、晶粒内部碳化不完全的问题。同时，采用传统方法制备的超粗碳化钨粉制备得到的超粗硬质合金存在wc晶粒尺寸偏小、合金出现局部脱碳的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法。

2、根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：

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【技术保护点】

1.一种超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，羟基氧化钴粉与炭黑的质量比为1：（95~110），羟基氧化钴的BET为42~55m2/g，炭黑的BET为12.5~17.0m2/g。

3.根据权利要求1所述的超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，炭-钴复合粉与钨粉的质量比为（6.14~6.18）：（93.82~93.86），钨粉的研磨态FSSS粒度＞15μm、span＜0.95。

4.根据权利要求1所述的超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中...

【技术特征摘要】

1.一种超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，羟基氧化钴粉与炭黑的质量比为1：（95~110），羟基氧化钴的bet为42~55m2/g，炭黑的bet为12.5~17.0m2/g。

3.根据权利要求1所述的超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，炭-钴复合粉与钨粉的质量比为（6.14~6.18）：（93.82~93.86），钨粉的研磨态fsss粒度＞15μm、span＜0.95。

4.根据权利要求1所述的超粗碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，烧结工艺为：在1100~1200℃保温1~2h，在1350~1380℃保温4~5h，在2130~2250℃保温6~...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，唐彦渊，羊求民，陈邦文，黄一春，钟富淋，谢海根，肖锋，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：