一种铝箔轧机及其轧制油系统技术方案

技术编号:44968742 阅读:16 留言:0更新日期:2025-04-12 01:41
本发明专利技术涉及铝箔生产技术领域,具体提供了一种铝箔轧机及其轧制油系统,包括机架,机架上设置有轧制辊组,轧制辊组包括第一轧制辊和第二轧制辊,第一轧制辊和第二轧制辊之间有铝箔,机架上设置有第一喷油箱和第二喷油箱,第一喷油箱和第二喷油箱最先向靠近铝箔轧制的位置喷出轧制油,轧制油能够将铝箔轧制位置冷却降温,同时能够冲刷掉轧制辊表面的废屑,并且含有废屑的轧制油会经过沉降从而减少废屑含量,轧制油通过抽油管进入到第一喷油管和第二喷油管进行循环,从而增加轧制油喷向第一轧制辊和第二轧制辊的区域,提高轧制辊的冷却效果,进而能够提高铝箔的轧制质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝箔生产,特别是涉及一种铝箔轧机及其轧制油系统


技术介绍

1、铝箔轧机是一种用于将铝板或带材通过轧制过程制成铝箔的机械设备,它通常由轧辊、进料装置、张力控制系统和产品收集系统等部分组成,铝板或带材通过一系列轧辊,逐渐减小厚度和宽度,最终形成所需的铝箔,轧辊在进行正常的铝箔轧制工作时,会由喷油装置向轧辊的进给侧喷涂润滑油,从而保证铝箔在轧制过程中的润滑达到要求,一旦润滑缺失就容易出现轧毛的现象,另外在进行热轧处理时,该润滑油还能够起到冷却铝箔的作用。

2、传统的喷油机构是使用喷油枪直接将润滑油喷淋在轧辊的辊面,但是由于生产车间内的大气环境中存在较多的废屑,因此含有润滑油的轧辊辊面在向铝箔表面移动的过程中,容易沾染一定的废屑,从而容易使轧制出的铝箔表面出现亮线、凹坑等缺陷,进而影响铝箔的质量;另外,由于轧辊长度较长,因此在喷油机构中就需要使用较多数量的喷油枪,从而导致喷油机构的成本较高,进而影响铝箔的轧制成本。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对目前的铝箔轧制过程中轧制油影响铝箔轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,所述喷油组件包括第一喷油箱和第二喷油箱,所述第一喷油箱和所述第二喷油箱分别靠近所述第一轧制辊和第二轧制辊,且靠近铝箔输入的一端,所述第一喷油箱包括多个第一空腔,多个第一空腔在第一轧制辊表面沿所述铝箔的输送方向分布,多个第一空腔内均设置有第一喷油管,第一空腔在所述铝箔输送方向前侧的一个端面上设置有第一刮板,所述第一刮板与所述第一轧制辊之间具有间隙;

3.根据权利要求2所述的铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,所述第一空腔和第二空腔内均设置有隔板,所述隔板能够将所...

【技术特征摘要】

1.一种铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,所述喷油组件包括第一喷油箱和第二喷油箱,所述第一喷油箱和所述第二喷油箱分别靠近所述第一轧制辊和第二轧制辊,且靠近铝箔输入的一端,所述第一喷油箱包括多个第一空腔,多个第一空腔在第一轧制辊表面沿所述铝箔的输送方向分布,多个第一空腔内均设置有第一喷油管,第一空腔在所述铝箔输送方向前侧的一个端面上设置有第一刮板,所述第一刮板与所述第一轧制辊之间具有间隙;

3.根据权利要求2所述的铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,所述第一空腔和第二空腔内均设置有隔板,所述隔板能够将所述第一空腔和第二空腔分隔为沿所述铝箔输送方向分布的两个腔室,两个腔室底部连通,且所述抽油管位于铝箔输送方向反方向一侧的腔室内。

4.根据权利要求3所述的铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,所述第一喷油箱内的隔板上端设置有第一斜板,所述第一喷油箱内的第一喷油管位于第一空腔沿所述铝箔输送方向反方向的一侧上,所述第一斜板靠近所述第一喷油管,所述第一喷油管喷出的轧制油经过第一斜板进入到铝箔输送方向一侧的腔室内。

5.根据权利要求3所述的铝箔轧机的轧制油系统,其特征在于,所述第二空腔在铝箔输送方向一侧的腔室为异形腔室,所述异形腔室为l形,所述异形腔室的两个端部靠近第二轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晨
申请(专利权)人:优箔洛阳金属材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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