本发明专利技术公开了一种高性能管式膜的制备方法，具体公开了S1选择不同克重和厚度的无纺布基材，分别作为管式膜支撑层的内层和外层，通过卷绕机将所述无纺布基材卷绕成管状支撑结构，制得管式膜支撑层；S2将高分子膜材料、成孔剂和添加剂加入溶剂中，搅拌至完全溶解，过滤、脱泡而制得铸膜液并保存在密封容器中；S3将所述铸膜液通过封闭式涂布固化装置的涂布头或者涂布槽，在离心力的作用下均匀涂布在所述管式膜支撑层的内壁制得管式膜液膜；S4将所述管式膜液膜浸入水或水相溶液中进行凝固，再经水洗而制得。内层使用更紧密的无纺布基材、外层使用疏松的无纺布基材的双层结构的设计，不仅提高了膜的机械强度，还增加了膜层的抗污染性能。在卷绕成型过程中引入动态张力控制系统，确保铸膜液与管式膜支撑层之间形成更强的附着力，能显著减少膜层剥离、脱落及失效的风险，从而提升膜组件的稳定性和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜分离，尤其涉及一种高性能管式膜的制备方法。
技术介绍
1、在膜分离
，管式膜有着广泛的应用前景，然而传统的管式膜制备工艺存在诸多缺陷。随着各行业对膜分离技术要求的不断提高，这些问题愈发凸显。一方面，传统工艺制备的管式膜常常面临膜层附着力差的困境，在实际使用过程中，尤其是在高压或流体冲击等工况下，膜层极易剥离、脱落，导致膜组件失效，大大缩短其使用寿命，增加使用成本与维护频次。
2、传统工艺在膜层均匀性方面表现欠佳，其涂布方式容易造成膜液厚度不一致，这不仅使得膜的过滤精度难以保证，而且在高通量、高剪切力环境运行时，因膜层不均引发性能波动，无法稳定发挥过滤作用。稳定性方面同样不尽人意，传统管式膜难以适应酸碱环境、压力波动、温度变化等复杂工况，极大限制了其在水处理、工业废水处理、污水再生等诸多领域的深入应用。机械强度与抗污染性不足，无法满足日益增长的复杂应用需求。
3、此外，传统的制备方法在原材料选择与处理上缺乏精细考量。例如，对于无纺布基材的运用较为单一，无法针对不同工况进行优化设计。
>4、传统涂布工艺不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高性能管式膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述无纺布基材的克重为50～300g/m²；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述无纺布基材的厚度为30～100μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述卷绕机中加入了动态张力控制卷绕系统，引入张力传感器，实现卷绕过程中对无纺布基材张力的动态调节；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述高分子膜材料为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈或醋酸纤维素；步...
【技术特征摘要】
1.高性能管式膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述无纺布基材的克重为50～300g/m²；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述无纺布基材的厚度为30～100μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述卷绕机中加入了动态张力控制卷绕系统，引入张力传感器，实现卷绕过程中对无纺布基材张力的动态调节；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述高分子膜材料为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈或醋酸纤维素；步骤s2中所述溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种；步骤s2中所述成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮（pvp）、聚乙二醇（peg）或聚乙烯醇；步骤s2中所述添加剂为纳米二氧化硅、无水氯化锂、碳酸钙、二氧化锆和三氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴昌，徐雪菲，史璇，
申请(专利权)人：盐城海普润科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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