具有滑块的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有滑块的模具，包括一个下模单元、至少一个模块、一个包括一个上成形面的上模单元及一个导引单元。该下模单元包括一个基准面及一个下成形面。该滑块包括一个滑块成形面及一个中心轴线垂直该基准面的导引孔，该导引孔具有一个圆孔段及一个锥面。该导引单元包括至少一根导杆及一个弹性件，当该上模单元在一个开模状态时，该导杆的一个圆锥段的一个锥头往该滑块的投影是落在该锥面上，当该上模单元在一个关模状态时，该圆锥段顶推该锥面并使该圆杆段插入该圆孔段，使该上、下成形面与滑块成形面相配合界定出一个模穴，除了制作容易外，还可以增加该模具的使用寿命及避免异常脱模。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种具有滑块的模具。技术背景参阅图1 3，为现有一种射出成型模具5，包括一个下模单元51、 一对可以横向 滑移地嵌设于该下模单元51的滑块52、 一个可以纵向移动地设置于该下模单元51 与所述滑块52上方的上模单元53，以及一个导引单元54，该下模单元51包括一个 下基准面511、 一个相反于该下基准面511的下成形面512，以及二个由该下基准面 511往该下成形面512延伸且分别与所述滑块52相邻的穿孔513。每一个滑块52包 括一个面向该下模单元51且具有一个可以与该穿孔513相连通的凹槽521的底面 520，以及一个滑块成形面522。该上模单元53包括一个与该下成形面512相对的上 成形面531 ，以及一个相反于该上成形面531的上基准面532。该导弓l单元54包括 二对导引孔541、 二对倾斜固设于该上模单元53且分别可以插入所述导引孔541的 斜导销542、 二个分别可以嵌入所述凹槽521的定位珠543，以及二个分别设置于所 述穿孔513内且恒推所述定位珠543往所述滑块52移动的弹簧544，每一个导弓|孔 541是由该上基准面532向下且斜向贯穿该滑块52而往该下模单元51延伸，此种导 弓i单元54的设计是采所述滑块52与该上模单元53同时到位的方式，也就是该上模 单元53移动时，所述滑块52也同时分别受所述斜导销542顶推而移动至预定位置。当要利用该模具5进行射出成型作业时，借由一个油压机的压块(图未示)带 动该上模单元53由远离该下模单元51的一个开模状态往该下模单元51移动，此时， 所述斜导销542将分别插入所述导引孔541而顶推所述滑块52朝内滑移，直到所述 斜导销542分别完全插入所述导弓l孔541时，该上模单元53是切换至一个关模状态， 所述定位珠543是分别受所述底面520压抵而压缩所述弹簧544，且该上、下成形面 531、 512与所述滑±央成形面522相配合界定出二个模穴50，此时，就可以将熔融的 塑料经由一个与所述模穴50连通的浇道533注入该模穴50内进行成型。相反地， 当要开启该模具5取出成品时，借由该压块带动该上模单元53反向移动而切换至该 开模状态，4妙; 述滑块52受所述斜导销542顶推向夕卜滑移，让所述定位珠543分别嵌入所述凹槽521内使所述滑块52保持定位(如图3所示)，如此，就可以进行取 成品与清理残料等作业。虽然借由所述斜导销542可以控制所述滑块52的滑移距离与方向，但是该模具 5仍具有以下缺点一、 制作困难由于所述导引孔541是斜向延伸，因此在加工时必须确实地将 该上、下模单元51、 53及所述滑块52对位固定后再进行钻孔而一次成型，因此加 工上较困难。另外，为4妙万述滑块52在该上模单元51处于该关模状态时确实到位， 必须在该上模单元51与所述滑块52各设置一个束模面534、 533而增加制作上的困 难。二、 使用寿命短因为所述导引孔541是倾斜延伸，要在所述滑块52的导引 孔541内安装耐磨材质的导套有相当的困难性，所以一般该模具5皆省略安装导套， 但是如此却使得所述导引孔541容易磨损而减短该模具5的使用寿命，又，若是所 述滑块52在该上模单元53处于该开模状态时的定位精度不佳，例如所述定位珠543 未确实分别嵌入所述凹槽521内^^述滑i央52保持定位、所述导引孔541磨损或是 所述滑块52受不当外力作用时，所述,斜导销542容易在该上模单元53切换至该关 模状态过程中直接撞到所述滑块52而断裂，同样会使得该模具5的使用寿命减短。三、 异常脱模当该上模单元53向上移动而切换至该开模状态时，所述滑块52 是同时朝外滑动，如此，射出成品在未受任何夹持或固定的情况下，容易不正常地 被带往该上模单元53。
技术实现思路
本技术的一个目的，是在提供一种制作容易、可以增加使用寿命及避免异 常脱模的具有滑块的模具。本技术具有滑块的模具包括一个下模单元、至少一个模块、 一个上模单元 及一个导引单元。该下模单元包括一个基准面，以及一个相反于该基准面的下成形 面。该滑块设置于该下模单元，并包括一个滑块成形面及一个中心轴线垂直该基准 面的导引孔，该导引孔具有一个邻近该下模单元的圆孔段、 一个由该圆孔段同轴向 上延伸且逐渐扩张的锥孔段，以及一个围绕界定出该锥孔段的锥面。该上模单元设 置于该下模单元与该滑块上方，并包括一个面对该下成形面的上成形面。该导引单 元包括至少一根固设于该上模单元的导杆，以及一个保持该滑块朝外滑移的弹性件，该导杆的自身轴线是与该轴线平行，并具有一个与该上模单元连接的圆杆段，以及 一个由该圆杆段往向下延伸且逐渐束缩的圆锥段，该圆杆段的直径与该圆孑L段的直 径呈滑动配合，该上模单元处于远离该下模单元的一个开模状态时，该圆杆段是位 于该圆孔段外，该滑块受该弹性件作用而滑移至一个预备状态，且该圆锥段的一个 锥头沿轴向往该滑块的投影是落在该锥面上，该上模单元处于靠近该下模单元的一个关模状态时，该圆锥段顶推该锥面并使该圆杆段插入该圆孔段，使该滑i央滑移而由该预备状态切换至一个合模状态，使该上、下成形面与滑块成形面相配合界定出本技术的有益效果在于借由该垂直状的导杆的圆杆段与圆锥段分段设置， 以及该垂直状的导引孔的圆孔段与锥孔段分段设置，可以使模具制作容易外，还可 以增加该模具的使用寿命及避免异常脱禾莫。附图说明图1是一个俯视图，说明现有一种射出成型模具；图2是一个沿图1中线II-II的剖l见图，说明一个上模单元处于一个关模状态时 的情形；图3是一个类似图2的视图，说明该上模单元处于一个开模状态时的情形； 图4是一个剖视图，为本技术具有滑块的模具的一个第一较佳实施例，说 明一个上模单元处一个开模状态时，二个滑块与二根导杆的位置关系；图5是一个类似图4的视图，说明该上模单元向下移动时，所述导杆分别顶推所述滑块时的情形；图6是一个类似图4的视图，说明该上模单元由该开模状态切换至一个关模状态时，所述导杆分别插入二个导弓l孔时的情形；图7是一个俯视图，说明所述滑块处于一个合模状态时的情形。图8是一个俯视图，说明本技术的一个第二较佳实施例；图9是一个沿图8中线IX-IX的剖视图，说明一个上模单元处于一个开模状态时，二对滑块与二对导杆的位置关系；图10是一个类似图9的视图，说明该上模单元向下移动时，所述导杆分别顶推所述滑块时的情形；图ll是一个俯视图，说明该上模单元由该开模状态切换至一个关模状态时，所述滑i央相互靠拢时的情形；图12是一个沿图ii中线xn-xn的剖视图，说明该上模单元由该开丰餓态切换 至一个关模状态时，所述导杆分别插入对应的导引孔时的情形。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。 为了方便说明，以下的实施例，相同元件以相同的标号表示。参阅图4、 7，本技术具有滑i央的模具的一个第一较佳实施例包括一个下模 单元1、 一个滑块2、 一个上模单元3及一个导引单元4。值得说明的是，图4、 7 中左右各有一个完全对称的滑块2以働寸出皿的产品，以下说明只对其中一个滑 块2加以叙述。该下模单元1包括一个基准面11，以及一个相反于该基准面11的下成形面12。该滑块2横向滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有滑块的模具，包括一个下模单元、至少一个设置于该下模单元且具有一个滑块成形面的滑块以及一个上模单元，该下模单元包括一个基准面，以及一个相反于该基准面的下成形面，该上模单元设置于该下模单元与该滑块上方，并包括一个面对该下成形面的上成形面，其特征在于：该具有滑块的模具还包括一个导引单元；　该滑块还包括一个中心轴线垂直该基准面的导引孔，该导引孔具有一个邻近该下模单元的圆孔段、一个由该圆孔段同轴向上延伸且逐渐扩张的锥孔段，以及一个围绕界定出该锥孔段的锥面；以及　该导 引单元包括至少一根固设于该上模单元的导杆，以及一个保持该滑块朝外滑移的弹性件，该导杆的自身轴线是与该轴线平行，并具有一个与该上模单元连接的圆杆段，以及一个由该圆杆段向下延伸且逐渐束缩的圆锥段，该圆杆段的直径与该圆孔段的直径呈滑动配合，该上模单元处于远离该下模单元的一个开模状态时，该圆杆段是位于该圆孔段外，该滑块受该弹性件作用而滑移至一个预备状态，且该圆锥段的一个锥头沿轴向往该滑块的投影是落在该锥面上，该上模单元处于靠近该下模单元的一个关模状态时，该圆锥段顶推该锥面并使该圆杆段插入该圆孔段，使该滑块滑移而由该预备状态切换至一个合模状态，使该上、下成形面与滑块成形面相配合界定出一个模穴。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林炎煌，
申请(专利权)人：杜伟企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]