一种极片涂布烘烤定向除杂方法技术

技术编号:44966563 阅读:22 留言:0更新日期:2025-04-12 01:38
本发明专利技术公开了一种极片涂布烘烤定向除杂方法,包括以下步骤:将涂布完成的极片送入涂布烘箱中烘烤;根据极片表面的浆料参数和涂布烘箱的运行参数计算粘结剂的饱和蒸气压和饱和蒸汽浓度;自涂布烘箱的一端注入粘结剂饱和蒸汽,使涂布烘箱中粘结剂的气体分压达到粘结剂的饱和蒸气压,自涂布烘箱的另一端排出除杂后的气体;实时获取所排出气体中分散剂蒸汽的浓度,并根据分散剂蒸汽浓度的变化率调整粘结剂饱和蒸汽的注入速率以及监测除杂进度。本发明专利技术通过向涂布烘箱注入粘结剂饱和蒸汽,抑制粘结剂的挥发,促使分散剂的优先挥发,实现除杂,避免了极片烘烤工序中因粘结剂挥发损失造成的极片缺陷,进一步提升了电池制造良率和产品的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电芯制造,具体涉及一种极片涂布烘烤定向除杂方法


技术介绍

1、在传统极片涂布烘烤工序中,当分散剂的含量高于极片浆料规定的浓度时,需要延长烘烤时间,使分散剂因加热而挥发,从而达到除杂目的。

2、如专利技术专利申请cn117012893a公开了一种钠离子电池负极极片及含有该极片的钠离子电池,其钠离子电池负极极片包括负极活性材料、导电剂、分散剂、助剂和粘结剂;其钠离子电池负极极片的制备方法,包括以下步骤:s1:先将溶剂和分散剂进行搅拌并混合均匀;s2:在s1步骤搅拌混合均匀后,加入负极材料和导电剂,搅拌并混合均匀;s3:完成s2步骤后,加入粘结剂,搅拌并混合均匀;s4:完成s3步骤后加入助剂,搅拌混合;s5:将所得浆料涂布到集流体上,烘干、模切得到负极极片。

3、上述现有技术的极片中均包含分散剂和粘结剂,制备时可通过延长涂布烘干的时间去除分散剂、多余溶剂等杂质;但是,粘结剂由于张力作用和其本身的挥发特性,若涂布烘烤时间过长,会出现粘结剂上浮甚至于挥发问题,进而导致浆料从基材上剥离;此外,粘结剂的过早挥发也会影响电极片的机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,所述极片表面的浆料参数包括粘结剂的种类、分散剂的种类、粘结剂的浓度和分散剂的浓度;所述涂布烘箱的运行参数包括涂布温度。

3.根据权利要求1所述的极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,所述方法还包括:判断极片表面的浆料参数中分散剂的浓度是否高于极片表面浆料的预设要求,若分散剂的浓度高于极片表面浆料的预设要求,则有除杂需求。

4.根据权利要求1所述的极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,所述粘结剂饱和蒸气压的计算方法,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,所述极片表面的浆料参数包括粘结剂的种类、分散剂的种类、粘结剂的浓度和分散剂的浓度;所述涂布烘箱的运行参数包括涂布温度。

3.根据权利要求1所述的极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,所述方法还包括:判断极片表面的浆料参数中分散剂的浓度是否高于极片表面浆料的预设要求,若分散剂的浓度高于极片表面浆料的预设要求,则有除杂需求。

4.根据权利要求1所述的极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,所述粘结剂饱和蒸气压的计算方法,包括:

5.根据权利要求1所述的极片涂布烘烤定向除杂方法,其特征在于,所述粘结剂的饱和...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁志伟马金亮
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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