一种高精度制粒装置制造方法及图纸

技术编号:44966219 阅读:18 留言:0更新日期:2025-04-12 01:38
本发明专利技术提供一种高精度制粒装置,应用在高纯金属的制粒装置技术领域,其技术方案要点是:包括化料缸,化料缸盛装待制粒物料;接料坩埚,接料坩埚设置在化料缸下方且盛装纯水;吹滴机构,吹滴机构包括设置在化料缸和接料坩埚之间且用于连通化料缸和接料坩埚的滴料管以及设置在接料坩埚上且外接惰性气体的滴吹管;活塞式驱动机构,活塞式驱动机构用于下压待制粒物料以将待制粒物料注入滴料管内并挤出,待制粒物料因张力在滴料管的出口处蓄积并形成物料粒,滴吹管朝向滴料管的出口处一侧吹惰性气体并将物料粒吹落至接料坩埚内的纯水中;具有的技术效果是:能够精确控制粒径并保证制粒的超高纯度,提高制粒后粒径精度和成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高纯金属的制粒装置,特别是涉及一种高精度制粒装置


技术介绍

1、在半导体行业或某些特定行业中,对原料的粒径有严格要求;现有制粒技术多采用熔料后自重滴落成粒并筛分的方式,然而,对于粒径较小(如1mm以下)的要求,现有制粒装置难以达到,筛选后的成品率极低,往往需要反复进行二次制粒和筛选,这不仅增加了成本,还降低了制粒纯度。

2、目前,公开号为cn104307435b的中国专利技术,公开了制粒机,包括对应布置的熔化料装置、滴料机构、转动成粒接料盘、刮料机构和集粒装置,刮料机构包括其刮头,转动成粒接料盘包括盘体和与盘体连接的转轴,刮头和盘体置于可密闭的制粒仓内,熔化料装置和滴料机构也布置于制粒仓内,盘体的内部具有与导热流体介质循环装置连通的导流腔,转动成粒接料盘可上下微调,滴料机构的滴嘴、刮头相对于转动成粒接料盘的中心距及间距可微调。

3、现有的制粒机的制粒原理也是化料后依靠自重滴落成形,虽可通过滴料机构的间距调整粒径,但无法精确控制粒径,粒径分布宽泛,进而导致制粒成品率低。


技术实现思路本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度制粒装置,其特征在于:包括化料缸(1),所述化料缸(1)盛装待制粒物料(11);

2.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述化料缸(1)外侧设置有化料加热器(12),所述化料加热器(12)的加热温度为50℃-300℃。

3.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述滴料管(31)外侧固定设置有滴管加热器(33),所述滴管加热器(33)的加热温度为80℃-300℃。

4.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述滴吹管(32)通过高频脉冲电磁阀供应纯氩气,所述滴吹管(32)吹出的纯氩气的温度为2...

【技术特征摘要】

1.一种高精度制粒装置,其特征在于:包括化料缸(1),所述化料缸(1)盛装待制粒物料(11);

2.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述化料缸(1)外侧设置有化料加热器(12),所述化料加热器(12)的加热温度为50℃-300℃。

3.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述滴料管(31)外侧固定设置有滴管加热器(33),所述滴管加热器(33)的加热温度为80℃-300℃。

4.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述滴吹管(32)通过高频脉冲电磁阀供应纯氩气,所述滴吹管(32)吹出的纯氩气的温度为25℃-350℃。

5.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述滴吹管(32)与滴料管(31)之间的夹角为15°-30°,所述滴吹管(32)的吹气口与滴料管(31)的出口之间的距离为2mm-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种高精度制粒装置,其特征在于:所述接料坩埚(2)包括接料桶(23)、外桶(24)以及冷媒液(25),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张平建唐杰
申请(专利权)人:四川中科智能装备有限公司
类型:发明
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