【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工，尤其涉及一种工件检测方法、装置、设备和介质。
技术介绍
1、目前，edm（electrical discharge machining machine，简称电火花机）机台没有检测功能，若要检测工件的放电效果，以确定是否存在不到位或过切情况，需要将edm机上的工件，移动至三坐标测量机上进行检测，该操作会导致工件重复定位分中，从而造成两次的工件坐标可能存在偏差，进而导致检测结果存在误差。同时，工件转移检测操作也会浪费时间，导致加工效率较低。因此，急需一种工件检测技术，解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种工件检测方法、设备和介质，以解决现有技术中移动工件进行检测所导致的误差，以及导致加工效率较低的问题。
2、一种工件检测方法，包括：
3、在对模具工件中的加工点位加工之后，若接收到工件检测指令，则根据所述工件检测指令获取与各待测点位对应的预设点位信息和检测探头；
4、根据所有所述预设点位信息，检测所有所述待测点位是否存在相邻点位，若不存在相邻点位，则获取与各所述待测点位对应的点位检测路径；
5、根据所有所述点位检测路径模拟是否存在路径干涉，若不存在路径干涉，则基于所述点位检测路径和所述检测探头，通过电流触碰感应对所述模具工件进行点位检测，得到与各所述待测点位对应的点位检测结果；
6、获取与各所述待测点位对应的目标点位信息，根据与同一所述待测点位对应的目标点位信息和点位检测结果，确定与该
7、通过事务中间件从预设位置抓取所述点位检测报告，并解析所述点位检测报告，以将所有所述点位检测报告呈现在前端页面中。
8、在一实施例中，所述根据所述工件检测指令获取与各待测点位对应的预设点位信息和检测探头之前，还包括：
9、获取所述模具工件与各所述加工点位对应的点位标记信息，通过电火花机和所述点位标记信息对所有所述加工点位进行分类处理，得到与各所述加工点位对应的点位分类结果；
10、通过所述点位分类结果对所有所述加工点位进行颜色渲染，得到与所述点位分类结果对应的渲染区域；
11、根据所述渲染区域确定所有所述点位分类结果中的待测点位。
12、在一实施例中，所述通过电火花机和所述点位标记信息对所有所述加工点位进行分类处理，得到与各所述加工点位对应的点位分类结果之前，还包括：
13、根据所述点位标记信息确定点位坐标；
14、根据所有所述点位坐标，确定与各所述点位坐标对应的点位之间的三轴坐标差及其坐标距离；
15、根据所有所述三轴坐标差以及所有所述坐标距离，检测与各所述点位坐标对应的点位是否合理；
16、若所有点位均合理，则将与所述点位坐标对应的点位确定为所述加工点位；
17、若存在至少一个点位不合理，则在发出告警信息并反馈点位参考范围之后，接收新的点位坐标，并将与所述新的点位坐标对应的点位确定为所述加工点位。
18、在一实施例中，所述检测所有所述待测点位是否存在相邻点位之后，还包括：
19、若存在相邻点位，则根据与所述待测点位对应的所有所述相邻点位生成与所述相邻点位对应的相邻检测路径；
20、通过所述检测探头和所述相邻检测路径对所有所述相邻点位进行点位检测，得到与各所述相邻点位对应的点位检测结果。
21、在一实施例中，所述检测所有所述待测点位是否存在相邻点位，包括：
22、根据所有所述待测点位的预设点位信息，确定所有所述待测点位之间的三轴坐标差及其坐标距离；
23、获取相邻指定范围，对所述待测点位之间的三轴坐标差及其坐标距离和所述相邻指定范围进行比较，得到范围比较结果；
24、当所述范围比较结果表征所述三轴坐标差及其坐标距离处于所述相邻指定范围内时，确定所述待测点位为相邻点位；
25、当所述范围比较结果表征所述三轴坐标差及其坐标距离处于所述相邻指定范围外时，确定所述待测点位不是相邻点位。
26、在一实施例中，所述基于所述点位检测路径和所述检测探头，通过电流触碰感应对所述模具工件进行点位检测，得到与各所述待测点位对应的点位检测结果，包括：
27、获取预设安全距离，通过所述点位检测路径控制所述检测探头按照第一移动速度向所述待测点位移动至预设安全距离；
28、在所述检测探头移动至所述预设安全距离时，获取第二移动速度，控制所述检测探头的移动速度以第二移动速度对所述模具工件进行点位检测，得到点位检测结果；所述第一移动速度大于所述第二移动速度。
29、在一实施例中，所述根据与同一所述待测点位对应的目标点位信息和点位检测结果，确定与该待测点位对应的点位检测报告，包括：
30、对与同一所述待测点位对应的目标点位信息中的坐标信息和所述点位检测结果中的坐标信息进行比较，得到坐标比较信息；
31、根据所述待测点位的坐标比较信息生成所述点位检测报告。
32、一种工件检测装置，包括：
33、指令获取模块，用于在对模具工件中的加工点位加工之后，若接收到工件检测指令，则根据所述工件检测指令获取与各待测点位对应的预设点位信息和检测探头；
34、路径确定模块，用于根据所有所述预设点位信息，检测所有所述待测点位是否存在相邻点位，若不存在相邻点位，则获取与各所述待测点位对应的点位检测路径；
35、点位检测模块，用于根据所有所述点位检测路径模拟是否存在路径干涉，若不存在路径干涉，则基于所述点位检测路径和所述检测探头，通过电流触碰感应对所述模具工件进行点位检测，得到与各所述待测点位对应的点位检测结果；
36、报告生成模块，用于获取与各所述待测点位对应的目标点位信息，根据与同一所述待测点位对应的目标点位信息和点位检测结果，确定与该待测点位对应的点位检测报告，并将所述点位检测报告存储至预设位置；
37、报告展示模块，用于通过事务中间件从预设位置抓取所述点位检测报告，并解析所述点位检测报告，以将所有所述点位检测报告呈现在前端页面中。
38、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于执行上述工件检测方法。
39、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述工件检测方法。
40、上述工件检测方法、装置、设备和介质，本专利技术工件检测方法中，通过工件检测指令，实现了对待测点位的确定，以及预设点位信息的确定，以检测使用探针的确定，从而实现了对相邻点位的检测，进而实现了对点位检测路径的确定。通过点位检测路径和检测探头，实现了根据电流触碰感应检测点位，进而实现了对点位检测结果的获取，实现了模具工件在edm机上的检测，避免了重复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工件检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述根据所述工件检测指令获取与各待测点位对应的预设点位信息和检测探头之前，还包括：
3.如权利要求2所述的工件检测方法，其特征在于，所述通过电火花机和所述点位标记信息对所有所述加工点位进行分类处理，得到与各所述加工点位对应的点位分类结果之前，还包括：
4.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述检测所有所述待测点位是否存在相邻点位之后，还包括：
5.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述检测所有所述待测点位是否存在相邻点位，包括：
6.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述基于所述点位检测路径和所述检测探头，通过电流触碰感应对所述模具工件进行点位检测，得到与各所述待测点位对应的点位检测结果，包括：
7.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述根据与同一所述待测点位对应的目标点位信息和点位检测结果，确定与该待测点位对应的点位检测报告，包括：
8.一种工件检测装置，其特征在于，
9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于执行如权利要求1至7任一项所述工件检测方法。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的工件检测方法。
...【技术特征摘要】
1.一种工件检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述根据所述工件检测指令获取与各待测点位对应的预设点位信息和检测探头之前，还包括：
3.如权利要求2所述的工件检测方法，其特征在于，所述通过电火花机和所述点位标记信息对所有所述加工点位进行分类处理，得到与各所述加工点位对应的点位分类结果之前，还包括：
4.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述检测所有所述待测点位是否存在相邻点位之后，还包括：
5.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述检测所有所述待测点位是否存在相邻点位，包括：
6.如权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述基于所述点位检测路径...
【专利技术属性】
技术研发人员：成亚飞，许家威，
申请(专利权)人：深圳模德宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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