一种再生橡胶精炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶生产技术领域，提出了一种再生橡胶精炼装置，其中安装架上方设置有精炼装置，精炼装置与安装架固定连接，精炼装置上方设置有机械塑炼装置，机械塑炼装置与精炼装置连接，精炼装置下方设置有挤出装置，挤出装置与精炼装置连接。当工作开始时，工作人员把橡胶放入到机械塑炼装置内，之后，工作人员打开机械塑炼装置和精炼装置，机械塑炼装置对橡胶进行初加工，之后，橡胶进入到精炼装置内，精炼装置对橡胶进行融化，同时，机械塑炼装置带动精炼装置对橡胶进行搅拌，加快橡胶融化，同时防止精炼装置堵塞，融化后的橡胶进入到挤出装置，挤出装置把橡胶加工成条状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶生产，具体为一种再生橡胶精炼装置。

技术介绍

1、再生橡胶精炼装置的
技术介绍
源于橡胶工业的快速发展和废旧橡胶处理的需求。随着车辆数量的激增，废旧轮胎等橡胶废弃物日益增多，带来了严重的环境污染问题。为了有效处理这些废弃物并节约资源，再生橡胶精炼装置应运而生。该装置通过一系列工艺，如胶粉制备、混合加热、精炼处理等，将废旧橡胶转化为可再利用的再生橡胶，不仅解决了环境污染问题，还实现了资源的循环利用。

2、现有技术中，橡胶精炼融化过程中，融化不充分的橡胶块会堵塞下料口，导致机器损坏。

技术实现思路

1、专利技术所要解决的是如何防止橡胶块堵塞出口的技术问题，而提出的一种再生橡胶精炼装置，本专利技术的技术方案如下：

2、一种再生橡胶精炼装置，包括：安装架、精炼装置、机械塑炼装置、挤出装置。精炼装置设置于安装架上方，与安装架固定连接。机械塑炼装置设置于精炼装置上方，与精炼装置连接。挤出装置设置于安装架内部，设置于精炼装置下方，与精炼装置连接。

3、当工作开始时，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，包括：安装架（1）、精炼装置、机械塑炼装置、挤出装置；所述精炼装置设置于所述安装架（1）上方，与所述安装架（1）固定连接；所述机械塑炼装置设置于所述精炼装置上方，与所述精炼装置连接；所述挤出装置设置于所述安装架（1）内部，设置于所述精炼装置下方，与所述精炼装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，所述精炼装置包括：罐体（201）、搅拌筒（202）、加热管（203）、第一转动杆（204）、固定板（205）、两个滑动槽（206）、滑动套筒（207）、两个突起块（208）、第一锥形齿轮（209）、若干搅拌杆（210）...

【技术特征摘要】

1.一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，包括：安装架（1）、精炼装置、机械塑炼装置、挤出装置；所述精炼装置设置于所述安装架（1）上方，与所述安装架（1）固定连接；所述机械塑炼装置设置于所述精炼装置上方，与所述精炼装置连接；所述挤出装置设置于所述安装架（1）内部，设置于所述精炼装置下方，与所述精炼装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，所述精炼装置包括：罐体（201）、搅拌筒（202）、加热管（203）、第一转动杆（204）、固定板（205）、两个滑动槽（206）、滑动套筒（207）、两个突起块（208）、第一锥形齿轮（209）、若干搅拌杆（210）、过滤板（211）；所述罐体（201）设置于所述安装架（1），所述罐体（201）与所述安装架（1）固定连接；所述搅拌筒（202）无上下侧面，所述搅拌筒（202）竖直设置，设置于所述罐体（201）内部，与所述罐体（201）内部底面和顶面固定连接；所述加热管（203）设置于所述罐体（201）与所述搅拌筒（202）之间，所述加热管（203）与所述罐体（201）内部底面固定连接；所述第一转动杆（204）竖直设置，贯穿所述罐体（201）顶面和底面，所述第一转动杆（204）与所述罐体（201）接触；所述固定板（205）设置于所述第一转动杆（204）上方，所述固定板（205）与所述第一转动杆（204）上端固定连接；两个所述滑动槽（206）与所述第一转动杆（204）平行，设置于第一转动杆（204）上部两侧；所述滑动套筒（207）设置于所述罐体（201）上方，套设于所述第一转动杆（204）上，与所述罐体（201）上部表面转动连接，与所述第一转动杆（204）滑动连接；两个所述突起块（208）对称设置，设置于所述滑动套筒（207）内部，两个所述突起块（208）与滑动套筒（207）固定连接，两个所述突起块（208）分别与两个所述滑动槽（206）沿竖直方向滑动连接；所述第一锥形齿轮（209）套设于所述滑动套筒（207）上，与所述滑动套筒（207）固定连接；若干所述搅拌杆（210）与所述第一转动杆（204）垂直，若干所述搅拌杆（210）对称设置，设置于所述搅拌筒（202）内部，若干所述搅拌筒（202）一端与所述第一转动杆（204）固定连接；所述过滤板（211）水平设置，设置于所述搅拌筒（202）内，设置于所述若干所述搅拌杆（210）下方，套设于所述第一转动杆（204）上，所述过滤板（211）与所述罐体（201）接触，与所述第一转动杆（204）固定转动连接，其转动轴线竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，包括：空气净化器（212）、第一连接管（213）；所述空气净化器（212）设置于所述罐体（201）上方，设置于所述第一锥形齿轮（209）的侧方，所述空气净化器（212）与所述罐体（201）上部表面固定连接；所述第一连接管（213）设置于所述罐体（201）上方，设置于所述空气净化器（212）靠近所述第一转动杆（204）的侧方，第一连接管（213）上端与所述空气净化器（212）连通，下端与所述搅拌筒（202）内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，所述过滤板（211）通过轴承与所述第一转动杆（204）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，所述机械塑炼装置包括：输送装置、初加工装置；所述输送装置设置于所述罐体（201）上方，设置于所述第一锥形齿轮（209）的侧方，所述输送装置与所述罐体（201）连接；所述初加工装置设置于所述输送装置上方，所述初加工装置与所述输送装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种再生橡胶精炼装置，其特征在于，所述输送装置包括：第一支架（301）、输送筒（302）、输送管（303）、支撑板（304）、第一电机（305）、第二转动杆（306）、螺旋叶片（307）、第二锥形齿轮（308）、第一曲杆（309）、第二曲杆（310）；所述第一支架（301）设置于所述罐体（201）上方，设置于所述第一锥形齿轮（209）的侧方，所述第一支架（301）与所述罐体（201）上部表面固定连接；所述输送筒（302）水平设置，设置于所述第一支架（301）上方，与所述第一支架（301）固定连接；所述输送管（303）竖直设置，设置于所述第一支架（301）内部，设置于所述输送筒（302）下方，设置于所述罐体（201）上方，所述输送筒（302）上端与所述输送筒（302）连通，下端与所述搅拌筒（202）连通；所述支撑板（304）水平设置，设置于所述罐体（201）的侧方，所述支撑板（304）与所述罐体（201）固定连接；所述第一电机（305）转轴与所述输送筒（302）轴线平行，所述第一电机（305）设置于所述支撑板（304）上方，设置于所述输送筒（302）远离所述第一锥形齿轮（209）的侧方，所述第一电机（305）与所述第一支架（301）固定连接；所述第二转动杆（306）与所述第一电机（305）转轴平行，所述第二转动杆（306）贯穿所述输送筒（302），所述第二转动杆（306）远离所述第一锥形齿轮（209）的一端与所述第一电机（305）的转轴固定连接，所述第二转动杆（306）与所述输送筒（302）转动连接，其转动轴线水平设置；所述螺旋叶片（307）套设于所述第二转动杆（306）上，所述螺旋叶片（307）与所述第二转动杆（306）固定连接，与所述输送筒（302）内壁接触；所述第二锥形齿轮（308）套设于所述第二转动杆（306）上，设置于所述第一锥形齿轮（209）上方，所述第二锥形齿轮（308）与所述第二转动杆（306）固定连接，与所述第一锥形齿轮（209）啮合；所述第一曲杆（309）设置于所述第二锥形齿轮（308）靠近所述滑动套筒（207）的侧方，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：江庆国，
申请(专利权)人：南通尤耐特塑胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：