涂层钢板及该涂层钢板制造的电视机用面板制造技术

一种涂层钢板，具有：钢板；该钢板两表面上的锌基镀层；该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；该化学转化被膜单面上的含有着色颜料的底层涂膜；及该底层涂膜上的含有光亮剂的有机树脂的表层涂膜，并且，该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚为１０μｍ以下。该涂层钢板适合用于亮度感优良、且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的电视机用面板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在钢板的两表面上依次形成锌基镀层和不含铬的化学 转化被膜，并在所述钢板的一个表面的化学转化被膜上形成薄涂膜， 即使总膜厚为10nm以下，亮度感也优良，且基体的颜色和划痕的遮蔽 性也优良的涂层钢板及该涂层钢板制造的电视机用面板。本专利技术的涂 层钢板，例如能够作为以液晶电视机或等离子体电视机等薄型电视机 用面板为代表的AV设备等的原材使用。
技术介绍
通常，在电视机用面板使用的预涂钢板(涂层钢板)中，底层涂料主 要使用改性聚酯树脂或环氧树脂，由此确保与基体钢板(化学转化处理 钢板)的密合性、耐腐蚀性等，设置于该底层涂料上的表层涂料使用聚 酯类、丙烯酸类涂料等，由此，主要赋予耐污染性、外观性、耐划痕 性、作为耐盐酸性或耐碱性的阻隔性等。另外，以往的涂层钢板，如日本特开平4-215873号公报中公开的 那样，底层涂膜的膜厚为约5pm，表层涂膜的膜厚为约15|im，它们的 总膜厚通常为2(Him。但是，该涂层钢板的涂装和烧结花费大量时间， 因此，从涂装操作的合理化和节省资源的观点考虑，希望涂膜的薄膜 化。按照以往的涂膜组成原样减厚至10|im以下而形成涂膜的情况下， 假设表层涂膜的膜厚通常相对于目标膜厚变动约il.5(im，则钢板基体 表面(化学转化处理面)的颜色和划痕可能部分透出而可见。另外，膜厚 变动为约il.5pm时，亮度(L值)发生变化，作为其结果，表面外观变得 不良，得不到稳定的外观性。因此，本专利技术人通过使减厚至10pm以下的表层涂膜中含有着色 颜料，来尝试制作遮蔽所述基体颜色及基体划痕的涂层钢板。但是， 该涂层钢板通过表层涂膜无反射地吸收大部分入射光，因此，从某种 角度观察时缺乏金属感和闪亮感(后面记为亮度感)，判断其无法用于高 级制品等需要亮度感的用途。另外，作为所述亮度感优良、且基体的颜色和划痕的遮蔽性优良 的涂层钢板，考虑形成了同时含有着色颜料及光亮剂的表层涂膜的涂 层钢板。但是，该涂层钢板由于表层涂膜中同时含有着色颜料及光亮 剂，因此着色颜料的含量的上限受到限制，存在所述表层涂膜的膜厚只能设定为15pm以上的问题。另外，所述表层涂膜中同时含有着色颜 料和光亮剂时，它们的含量增多，因此还存在涂膜的强度降低的问题。本专利技术的目的在于提供即使涂膜厚度为10(im以下亮度感也优良， 且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的用于电视机用面板的涂层钢板 及该涂层钢板制造的电视机用面板。
技术实现思路
本专利技术是基于上述见解而完成的，其要点构成如下所述。艮P，本专利技术为一种涂层钢板，具有钢板；该钢板两表面上的锌 基镀层；该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；该化学转化 被膜单面上的含有着色颜料的底层涂膜；及该底层涂膜上的含有光亮 剂的有机树脂的表层涂膜，并且，该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚 为10(im以下。另外，该涂层钢板优选该底层涂膜中的该着色颜料的含量为15质 量％以上。另外，上述任意一种涂层钢板，优选该着色颜料含有5质量％以 上的黑色颜料。另外，上述任意一种涂层钢板，优选该着色颜料为该黑色颜料炭黑。另外，上述任意一种涂层钢板，优选该表层涂膜中的该光亮剂的含量为0.1~10质量％。另外，上述任意一种涂层钢板，优选该光亮剂为鳞片状Al。另外，上述任意一种涂层钢板，优选该底层涂膜的膜厚为2 9pm， 且该表层涂膜的膜厚为l~8|am。另外，上述任意一种涂层钢板，优选该涂层钢板的与该表层涂膜 的表面相反侧的表面的导电载荷为500g以下。另外，上述任意一种涂层钢板，优选该涂层钢板的整体形状为该 表层涂膜一侧呈凸面的形状。另外，本专利技术为一种涂层钢板制造的电视机用面板，其中，整体 形状为该表层涂膜一侧呈凸面形状的上述任意一种涂层钢板的该表层 涂膜的表面为露出外部侧。另外，本专利技术为一种涂层钢板，其特征在于，在钢板两表面上依 次形成锌基镀层及不含铬的化学转化被膜，在所述钢板的一个表面的 化学转化被膜上形成含有着色颜料的底层涂膜，在该底层涂膜上形成 作为含有光亮剂的有机树脂被膜的表层涂膜，并且，所述底层涂膜与 所述表层涂膜的总膜厚为10pm以下。附图说明图1是用于说明亮度感的测定方法的图。图2(a)及图2(b)是用于说明改变现有涂层钢板的涂膜构成时与光线的关系的涂层钢板的截面图。图3是用于说明改变本专利技术的涂层钢板的涂膜构成时与光线的关 系的涂层钢板的截面图。图4是表示亮度(L值)相对于底层涂膜膜厚的变化的一例的曲线图。图5是表示实施例1以及比较例1和2的相对于受光角度的亮度 (L值)的图。具体实施例方式本专利技术人为了解决上述问题并得到性能优良的薄膜涂层钢板而进 行了反复研究，结果发现，在钢板两表面上依次形成锌基镀层及不含 铬的化学转化被膜，在所述钢板的一个表面的化学转化被膜上形成含 有着色颜料的底层涂膜而实现基体颜色及基体划痕的遮蔽性，并且在 所述底层涂膜上形成作为含有光亮剂的有机树脂被膜的表层涂膜而实 现亮度感，由此，即使涂膜的总膜厚为10nm以下，也能够得到亮度感 优良、且基体的颜色和划痕的遮蔽性也优良的涂层钢板。以下，详细说明本专利技术。本专利技术的涂层钢板，具有钢板；该钢板两表面上的锌基镀层； 该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；该化学转化被膜单面 上的含有着色颜料的底层涂膜；及该底层涂膜上的含有光亮剂的有机 树脂的表层涂膜，并且，该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚为l(Him以 下。(钢板)本专利技术的涂层钢板使用的钢板没有特别限制，但优选冷轧钢板、特别是用于汽车或家电用筐体等结构体用途的钢板。钢板的成分没有 特别限制。可以列举例如IF钢、Al镇静钢、含Cr钢或不锈钢等的钢板，以及高强度钢板等。 (锌基镀层)作为本专利技术的涂层钢板使用的锌基镀层钢板，可以使用例如热 镀锌钢板、电镀锌钢板、合金化热镀锌钢板、镀铝-锌合金钢板(例如，热镀锌-55质量％铝合金钢板、热镀锌-5质量％铝合金钢板)、镀铁-锌合金钢板、镀镍-锌合金钢板及黑化处理后的镀镍-锌合金钢板等。 (化学转化被膜)在所述具有锌基镀层的镀敷钢板的两个表面上形成化学转化被 膜。本专利技术中，将对这样得到的镀锌钢板进行化学转化处理而形成的 钢板称为基体钢板。从保护环境的观点出发，本专利技术的化学转化被膜 为不含铬的化学转化被膜。形成该化学转化被膜主要是为了提高镀层 与底层涂膜之间的密合性。只要提高密合性则可以是任何一种化学转 化被膜，但更优选不仅能提高密合性、还能提高耐腐蚀性的化学转化 被膜。从密合性和耐腐蚀性的观点出发，优选含有二氧化硅微粒，从 耐腐蚀性的观点出发，优选含有磷酸和/或磷酸化合物。二氧化硅微粒 可以使用湿式二氧化硅、干式二氧化硅中的任何一种，但优选含有提 高密合性的效果大的二氧化硅微粒、特别是干式二氧化硅。二氧化硅微粒优选平均粒径为100nm以下。磷酸或磷酸化合物例如可以含有选自正磷酸、焦磷酸、多磷酸等、 它们的金属盐或化合物等中的1种以上。另外，可以添加丙烯酸树脂 等树脂、硅烷偶联剂等中的1种以上。另外，所述化学转化被膜的膜 厚，如果膜厚薄则有对密合性及耐腐蚀性不利的倾向，如果膜厚厚则 有对电磁屏蔽性不利的倾向，因此优选为0.02 1.0|Lim的范围。通过具有如上所述的化学转化被膜，能够具有与以往的含铬被膜相同程度的耐腐蚀性、密合性。 (底层涂膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层钢板，具有：　钢板；　该钢板两表面上的锌基镀层；　该锌基镀层两表面上的不含铬的化学转化被膜；　该化学转化被膜单面上的含有着色颜料的底层涂膜；及　该底层涂膜上的含有光亮剂的有机树脂的表层涂膜，并且，　 　该底层涂膜与该表层涂膜的总膜厚为１０μｍ以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：多田千代子，尾形浩行，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]