【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制墨，具体涉及一种制墨设备及其制墨方法。
技术介绍
1、随着印刷技术的不断发展，制墨技术也在不断进步。从传统的手工制墨到现代的工业化生产，制墨设备和方法经历了巨大的变革。然而，现有的制墨技术和设备仍存在一些问题，需要进一步改进和优化。
2、现有制墨设备在使用时，存在以下缺点：1、在对制墨原料进行制墨前，用户将颜料、连结料及助剂等定量称好后，需要放入搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工，但是现有的搅拌结构对于原料的搅拌效率差，部分原料并不能很好的进行混合，影响后续的加工；
3、2、搅拌完毕后，需要将制墨原料通过研磨结构对其进行研磨，但是现有的研磨结构对于原料的研磨效果相对较差，使得原料的中固态物质无法粉碎完全；
4、3、在对墨水进行提纯时，需要将墨水中的固态颗粒进行过滤，但是现有的过滤装置不方便带动过滤板进行振动，使得墨水并不能有效的进行过滤。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种制墨设备，具有对于墨水原...
【技术保护点】
1.一种制墨设备，包括制墨箱(1)，所述制墨箱(1)的下端拐角处设置有支撑脚(7)，制墨箱(1)的侧边上端设置有进料斗(3)，制墨箱(1)的内部上端开设有仓体(4)，仓体(4)的下端设置有排料管(5)，排料管(5)的侧边设置有电磁阀(9)，其特征在于：制墨箱(1)的上端设置有墨水原料搅拌机构(2)，制墨箱(1)的内部中心位置设置有研磨机构(8)，制墨箱(1)的内部下端设置有墨水过滤机构(6)。
2.根据权利要求1的一种制墨设备，其特征在于：所述墨水原料搅拌机构(2)包括漏斗结构(21)、搅拌组件(22)、从动齿轮(23)、主动齿轮(24)、电机一(25)和...
【技术特征摘要】
1.一种制墨设备，包括制墨箱(1)，所述制墨箱(1)的下端拐角处设置有支撑脚(7)，制墨箱(1)的侧边上端设置有进料斗(3)，制墨箱(1)的内部上端开设有仓体(4)，仓体(4)的下端设置有排料管(5)，排料管(5)的侧边设置有电磁阀(9)，其特征在于：制墨箱(1)的上端设置有墨水原料搅拌机构(2)，制墨箱(1)的内部中心位置设置有研磨机构(8)，制墨箱(1)的内部下端设置有墨水过滤机构(6)。
2.根据权利要求1的一种制墨设备，其特征在于：所述墨水原料搅拌机构(2)包括漏斗结构(21)、搅拌组件(22)、从动齿轮(23)、主动齿轮(24)、电机一(25)和安装盒一(26)，制墨箱(1)的上端设置有安装盒一(26)，安装盒一(26)的上端设置有电机一(25)，电机一(25)的输出端位于安装盒一(26)的内部设置有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)的侧边啮合连接有三组从动齿轮(23)，从动齿轮(23)的下端设置有搅拌组件(22)，制墨箱(1)的内部下端设置有漏斗结构(21)。
3.根据权利要求2的一种制墨设备，其特征在于：所述搅拌组件(22)包括搅拌轴(221)、y型杆(222)、搅拌板(223)和s型搅拌杆(224)，从动齿轮(23)的下端设置有搅拌轴(221)，搅拌轴(221)的上端表面设置有搅拌板(223)，搅拌板(223)的上下两端分别设置有三组y型杆(222)，搅拌轴(221)的下端表面设置有s型搅拌杆(224)，搅拌轴(221)与制墨箱(1)之间通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1的一种制墨设备，其特征在于：所述研磨机构(8)包括安装盒二(81)、转动齿轮二(82)、转动轴二(83)、l型板(84)、电机二(85)、转动轴一(86)、转动齿轮一(87)、研磨辊一(88)和研磨辊二(89)，制墨箱(1)的侧边中心位置固定有安装盒二(81)，安装盒二(81)的侧边设置有l型板(84)，l型板(84)的上端设置有电机二(85)，电机二(85)的输出端设置有转动轴一(86)，转动轴一(86)的表面安装盒二(81)的内部设置有转...
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