一种大型氢气液化用板翅式换热装置及方法制造方法及图纸

技术编号:44964452 阅读:29 留言:0更新日期:2025-04-12 01:35
本发明专利技术公开了一种大型氢气液化用板翅式换热装置及方法,属于能源设备领域。该换热装置包括筒体和板翅式换热器芯体,板翅式换热器芯体的顶部和底部分别设置有上环板和下环板。上环板和下环板之间的板翅式换热器芯体内部空腔填充有用于催化氢气正仲氢转化的催化剂。上环板和下环板上均开设有用于氢气进出的第一孔洞和第二孔洞,使得筒体的氢气进口通过第一孔洞与板翅式换热器芯体内部的氢气通道相连通,氢气通道通过第二孔洞与筒体的排放口之间相连通。本发明专利技术提供的板翅式换热装置克服了大型氢气液化过程中由于氢气通道设计压力偏高且开口较大情况下,无法直接焊接铝封头的问题,能够应用于较大规模氢气处理量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于能源设备领域,具体涉及一种大型氢气液化用板翅式换热装置及方法


技术介绍

1、在氢液化流程中,首先需要采用外部冷剂对氢气进行预冷,外部冷剂包括液氮、液化天然气等。预冷后的氢气再经过催化装置完成正仲氢转化,转化完成后,再通过超低温的冷剂进行冷凝器液化。

2、板翅式换热器因其具有换热效果好、结构紧凑、适应性强等特点,被大规模应用于空分、石化、氢气液化等低温换热领域。目前氢液化流程中,氢气在板翅式换热器中完成正仲氢转化,并在另一通道通入冷剂降温,即在板翅式换热器中完成氢气的催化反应,并同时进行换热降温。

3、催化装置和板翅式换热器之间需要通过管道进行连接。但是,通常情况氢气通道压力偏高,且需要采用全敞开通道填充催化剂。当氢气处理量较大时,换热器开口尺寸会到达1500mm,若采用全敞开通道填充催化剂,则需要的封头直径会非常大。板翅式换热器的封头材料通常采用5083材料,该材料属于al-mg系合金,其强度较弱,不足不锈钢材料强度的一半。并且,封头与板翅式换热器芯体需要采用特殊的焊接方式,焊接系数只能取到0.6,从而导致铝封头过厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,包括筒体(1)和板翅式换热器芯体(3);所述筒体(1)上开设有氢气进口;所述板翅式换热器芯体(3)通过板翅式换热器支耳(7)固定于筒体(1)内;

2.根据权利要求1所述的大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,所述筒体(1)的材质为不锈钢;所述上环板(2)和下环板(4)的材质均为不锈钢;所述过滤网的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,所述过滤网的筛孔尺寸为40~100目。

4.根据权利要求1所述的大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,所述排放口设置于筒...

【技术特征摘要】

1.一种大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,包括筒体(1)和板翅式换热器芯体(3);所述筒体(1)上开设有氢气进口;所述板翅式换热器芯体(3)通过板翅式换热器支耳(7)固定于筒体(1)内;

2.根据权利要求1所述的大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,所述筒体(1)的材质为不锈钢;所述上环板(2)和下环板(4)的材质均为不锈钢;所述过滤网的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,所述过滤网的筛孔尺寸为40~100目。

4.根据权利要求1所述的大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,所述排放口设置于筒体(1)的底部侧面。

5.根据权利要求1所述的大型氢气液化用板翅式换热装置,其特征在于,所述密封环板(6)和固定环板(8)均为铝环板;所述密封环板(6)和固定环板(8)通过焊接方式分别固定于板翅式换热器芯体(3)顶部侧壁和底部侧壁。

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【专利技术属性】
技术研发人员:雷昊张国兴乔玉珍刘苗苗钱寅国盛月峰金圣阳张启亮
申请(专利权)人:杭州中泰深冷技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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