一种低压汽车线高速生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低压汽车线高速生产工艺，具体涉及汽车线生产技术领域，具体包括以下步骤：S1、原材料精准处理；S2、智能拉丝；S3、精密绞线；S4、优化绝缘挤出；S5、全方位在线检测；S6、高速精准印字标识；S7、智能自适应收卷；S8、环保高效包装。本发明专利技术精心处理高纯度无氧铜材，为优质产品奠基，高精度控制导体尺寸与性能，全面提升产品质量，整体工艺优化，各环节衔接紧密，高速设备广泛应用，大幅提速生产，智能化系统全程管控，生产效能显著增强，同时成本环保效益兼得，生产效率提升摊薄成本，可降解包装材料与生产节能措施，减少环境污染，实现经济与环保效益双丰收，助力企业可持续发展，适应环保市场趋势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车线生产，特别涉及一种低压汽车线高速生产工艺。

技术介绍

1、传统低压汽车线生产工艺存在诸多问题，在导体加工环节，采用机械设计与参数设置，但拉丝模具精度控制差，铜丝线径不均，绞线张力控制不精确，绝缘层挤出工艺不完善，温度、压力等参数控制粗糙，模具简单，而且检测多为抽检，难以发现细微缺陷。各生产环节相对独立且缺乏优化整合，设备运行速度低，无法满足高速生产需求，导致生产节拍缓慢。这些问题导致产品质量参差不齐，生产效率低，成本居高不下，无法满足汽车行业对低压汽车线快速、大量生产的需求。

2、中国专利公告号cn118278651a2公开了一种汽车线束加工生产系统、方法，包括生产管理模块，用于接收外部输入的产品出货需求信息，并解析为产品的生产任务订单发送至汽车线束加工模块；汽车线束加工模块，用于利用生产任务订单中的产品信息，获取产品的工装存放位置信息，并确认成功工装更换；再对当前工装对应产品的生产程序进行解析，获取当前工装所需的物料信息，进行物料更换；将依次完成且满足工装和物料成功更换的产品的工装和物料信息进行解析、打包和发送于所述生产管本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低压汽车线高速生产工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种低压汽车线高速生产工艺，其特征在于：所述S1步骤中包括的特殊抗氧化涂层的厚度在5～10μm，所述纳米改性绝缘材料为纳米二氧化硅，所述纳米改性绝缘材料的粒径大小在20～50nm，所述S1步骤中还包括的超声震荡的频率在20～50kHz之间，所述真空干燥设备的真空度为0.05～0.1MPa。

3.根据权利要求1所述的一种低压汽车线高速生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中的智能控制系统拉丝机包括硬度传感器、应力传感器和温度传感器，其测量精度分别达到±0.5HB、±0.5MPa和±1℃，所述高精度拉...

【技术特征摘要】

1.一种低压汽车线高速生产工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种低压汽车线高速生产工艺，其特征在于：所述s1步骤中包括的特殊抗氧化涂层的厚度在5～10μm，所述纳米改性绝缘材料为纳米二氧化硅，所述纳米改性绝缘材料的粒径大小在20～50nm，所述s1步骤中还包括的超声震荡的频率在20～50khz之间，所述真空干燥设备的真空度为0.05～0.1mpa。

3.根据权利要求1所述的一种低压汽车线高速生产工艺，其特征在于：所述s2步骤中的智能控制系统拉丝机包括硬度传感器、应力传感器和温度传感器，其测量精度分别达到±0.5hb、±0.5mpa和±1℃，所述高精度拉丝模具的孔径公差精确控制在±0.0005mm，材质选用硬质合金，其硬度达到hra88～hra92，所述激光表面处理的激光功率密度为10^5～10^6w/cm2，激光扫描速度为5～10mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种低压汽车线高速生产工艺，其特征在于：所述s3步骤中包含的智能算法计算出的最优绞合节距范围在10～50mm之间，所述电磁感应加热的频率在10～50khz范围内可调节，功率密度为10^4～10^5w/m2。

5.根据权利要求1所述的一种低压汽车线高速生产工艺，其特征在于：所述s4步骤中包含的智能控制挤塑机对温度的控制精度为±1℃、对压力的控制精度为±0.05mpa、对螺杆转速的控制精度为±...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海峰，王文江，李其峰，袁柄乾，王文霞，高超，
申请(专利权)人：威海市泓淋电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：