一种散热冷板制造技术

本发明专利技术提供了一种散热冷板，包括基座、翅片芯体和散热盖板；在基座上设置有凹槽，在凹槽中设置翅片芯体，散热盖板扣接在凹槽上；翅片芯体的顶部与散热盖板连接，翅片芯体的底部与凹槽的底部连接；在凹槽上设置有与基座外部连通的入孔与出孔；翅片芯体包括并列的若干翅片，翅片形成若干流道；流道分为进入流道和排出流道；进入流道的数量大于1，进入流道之间设置有连通结构；排出流道的数量大于1，排出流道之间设置有连通结构；进入流道与排出流道连通；进入流道与入孔连通，排出流道与出孔连通。本发明专利技术可以广泛应用于散热技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却装置，特别是用于对例如晶闸管、场效应管、镀膜靶材基板等装置进行冷却的装置。

技术介绍

1、晶闸管、场效应管、镀膜靶材基板等装置在工作时需要进行及时的散热。散热冷板是进行上述散热的主要装备。散热冷板内部设置有冷却介质流道，晶闸管等装置放置在散热冷板的板面上，通过冷却介质在冷却介质流道内的不断流动，散热冷板与晶闸管等装置进行热交换，实现散热的目的。

2、现有的散热冷板，是在整体的铜合金板中加工出内部流道。铜合金板虽然具有散热效率高的优势，但其成本较高。另外，在铜合金板中加工内部流道，通常从铜合金板的不同方向钻出内部通道，不同方向的内部通道交汇后封堵除出入口外的其他加工孔，从而形成所述内部流道。不同方向的内部通道在交汇处形成非圆滑转角，流动的冷却介质经过该非圆滑转角时会受到较大阻力，进而降低流速，甚至产生振动，使得冷却效果和生产安全受到不利影响。

3、同时，由于机加工出来的内部流道无法进行有效检查，内部容易堆积加工残留物(例如金属屑，毛刺等)，使得内部流道在使用后很容易发生堵塞，产生安全隐患。p>

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【技术保护点】

1.一种散热冷板，其特征在于：包括基座、翅片芯体和散热盖板；在所述基座上设置有凹槽，在所述凹槽中设置所述翅片芯体，所述散热盖板扣接在所述凹槽上；所述翅片芯体的顶部与所述散热盖板连接，所述翅片芯体的底部与所述凹槽的底部连接；

2.根据权利要求1所述一种散热冷板，其特征在于：在所述凹槽中设置有分隔筋；所述分隔筋将所述凹槽分隔成连通的两个空间：进入空间与排出空间；所述进入流道设置在所述进入空间；所述排出流道设置在所述排出空间。

3.根据权利要求2所述一种散热冷板，其特征在于：所述分隔筋包括自所述凹槽的第一边缘向所述第一边缘相对的所述凹槽的第二边缘延伸的凸出于所述凹槽的底...

【技术特征摘要】

1.一种散热冷板，其特征在于：包括基座、翅片芯体和散热盖板；在所述基座上设置有凹槽，在所述凹槽中设置所述翅片芯体，所述散热盖板扣接在所述凹槽上；所述翅片芯体的顶部与所述散热盖板连接，所述翅片芯体的底部与所述凹槽的底部连接；

2.根据权利要求1所述一种散热冷板，其特征在于：在所述凹槽中设置有分隔筋；所述分隔筋将所述凹槽分隔成连通的两个空间：进入空间与排出空间；所述进入流道设置在所述进入空间；所述排出流道设置在所述排出空间。

3.根据权利要求2所述一种散热冷板，其特征在于：所述分隔筋包括自所述凹槽的第一边缘向所述第一边缘相对的所述凹槽的第二边缘延伸的凸出于所述凹槽的底部的条状凸起结构。

4.根据权利要求3所述一种散热冷板，其特征在于：所述入孔和所述出孔设置在所述凹槽的所述第一边缘，且分别设置在所述分隔筋的两侧。

5.根据权利要求1所述一种散热冷板，其特征在于：所述散热盖板的材质包括铜合金；所述基座的材质包括不锈钢。

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【专利技术属性】
技术研发人员：叶贵锋，范秀成，常鸿，李峰，崔一，
申请(专利权)人：天津金键航天设备有限公司，
类型：发明
国别省市：