一种金属管材焊接夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属管材焊接夹持装置，涉及管材焊接技术领域。本发明专利技术通过采用夹持电缸、调节电缸及检测，实现管材端面精准对齐和平行控制。该装置通过夹持电缸稳固固定管材，使用调节电缸调整端面平行度，且能通过遮光纸片和影像传感器让使用者更加直观的检测焊接端面的夹角和对齐情况，确保焊接质量。装置的设计具有高精度、高效率和高安全性，减少了人工操作的难度，特别适用于要求严格的焊接作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材焊接，具体为一种金属管材焊接夹持装置。

技术介绍

1、目前，在金属管材焊接领域，通常使用手动夹持工具或者一些半自动化设备来固定管材。然而，现有技术普遍存在以下缺点：夹持精度不高，传统夹持装置由于依赖手动调整，容易产生管材固定不牢的情况，导致管材在焊接过程中发生位移，进而影响焊接质量；端面对齐困难，对于大直径的金属管材，尤其是在高精度焊接要求下，端面对齐问题较为突出。传统设备无法精确调整管材的端面平行度，导致焊接时存在误差，影响焊接接头的质量。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管材焊接夹持装置，包括两个对称布置的夹持部，夹持部包括底部夹持弧形架，底部夹持弧形架的一边通过合页活动安装有顶部夹持弧形架，顶部夹持弧形架和底部夹持弧形架构成一个圆形框架，其中顶部夹持弧形架上固定有一个夹持电缸，底部夹持弧形架上固定有两个夹持电缸，所有夹持电缸伸缩杆的轴线均指向圆形框架的圆心，用于对金属管材进行夹持；其中底部夹持弧形架的底部中心位置固定有活动连接球头，底部夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属管材焊接夹持装置，其特征在于：包括两个对称布置的夹持部，夹持部包括底部夹持弧形架（114），底部夹持弧形架（114）的一边通过合页（117）活动安装有顶部夹持弧形架（121），顶部夹持弧形架（121）和底部夹持弧形架（114）构成一个圆形框架，其中顶部夹持弧形架（121）上固定有一个夹持电缸（115），底部夹持弧形架（114）上固定有两个夹持电缸（115），所有夹持电缸（115）伸缩杆的轴线均指向圆形框架的圆心，用于对金属管材进行夹持；

2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接夹持装置，其特征在于：夹持电缸（115）的伸缩杆端部采用便于拆卸的方式固定安装有贴合块（...

【技术特征摘要】

1.一种金属管材焊接夹持装置，其特征在于：包括两个对称布置的夹持部，夹持部包括底部夹持弧形架（114），底部夹持弧形架（114）的一边通过合页（117）活动安装有顶部夹持弧形架（121），顶部夹持弧形架（121）和底部夹持弧形架（114）构成一个圆形框架，其中顶部夹持弧形架（121）上固定有一个夹持电缸（115），底部夹持弧形架（114）上固定有两个夹持电缸（115），所有夹持电缸（115）伸缩杆的轴线均指向圆形框架的圆心，用于对金属管材进行夹持；

2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接夹持装置，其特征在于：夹持电缸（115）的伸缩杆端部采用便于拆卸的方式固定安装有贴合块（116），贴合块（116）与金属管材表面接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材焊接夹持装置，其特征在于：夹持平台板（105）的侧面边缘中部固定有滑动销钉（112），底座（101）的侧边开设有对称布置的避让斜槽（102），避让斜槽（102）的中部固定配设有摆动支架（103），摆动支架（103）上旋转安装有摆动臂（111），摆动臂（111）上对称开设有两个滑轨槽（113），其中夹持部中的两个夹持平台板（105）滑动设置在两个滑轨槽（113）中。

4.根据权利要求3所述的一种金属管材焊接夹持装置，其特征在于：底座（101）的侧边固定有摆动电缸（108），摆动电缸（108）的伸缩杆端部固定有齿条（109），摆动支架（103）上还旋转设置有齿轮（110），齿轮（110）与摆动臂（111）之间通过转轴固定为一体，其中齿轮（110）与齿条（109）啮合传动；在摆动电缸（108）、齿条（109）、齿轮（110）的外侧套设有防护罩壳（106），防护罩壳（106）固定在底座（101）的侧边上。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材焊接夹持装置，其特征在于：防护罩壳（106）或底座（101）远离防护罩壳（106）的一边采用便于拆卸的方式固定有旋转遮光筒支架（130），旋转遮光筒支架（130）上旋转安装有旋转遮光筒（129），旋转遮光筒（129）与旋转遮光筒支架（130）采用具有阻尼的旋转配合方式。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向军，韩向前，
申请(专利权)人：秦皇岛环亚设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：