一种大功率自动液力变速器结构制造技术

技术编号:44955601 阅读:25 留言:0更新日期:2025-04-12 01:26
本发明专利技术公开了一种大功率自动液力变速器结构,包括执行油路、液压缓冲阀和离合器,执行油路连通液压缓冲阀,执行油路还连通离合器,液压缓冲阀与离合器呈并联设置;液压缓冲阀包括阀体,阀体内设置有缓冲空腔,缓冲空腔与执行油路连通,缓冲空腔的下端设置有缓冲机构;离合器包括本体、活塞、返回弹簧和摩擦片,本体内部设置有内腔,内腔底部的一端贯通有进油通路,进油通路与执行油路连通,返回弹簧安装于内腔底部,摩擦片安装于内腔上端,活塞活动设置在本体内部,活塞上端部与摩擦片呈相对设置且存在空隙;确保对离合器执行过程中实现油压缓冲的同时还能保证离合器的响应效率,液压缓冲器与离合器的集成安装,供油过程可靠,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器,尤其是一种大功率自动液力变速器结构


技术介绍

1、自动液力变速器一般由多个离合器串联组成,根据不同离合器组合,获得不同的挡位。但离合器结合时,需要对离合器结合时的油压进行控制,得到合适的油压渐升过程,从而控制离合器的滑摩和扭矩传递。达到换挡平稳的目的,使离合器有较长的使用寿命。

2、现有技术中公开了一篇名为一种差动式压力缓冲阀的对比文件,公布号为:cn115750779a,当离合器中的活塞油压控制不合适时出现换挡冲击时,该结构能对执行油路中的油压具有一个缓冲的效果。使大功率自动液力变速器在该情况进行换挡时,换挡过程平稳,避免影响传动系统的使用寿命。

3、但是由于该结构中的执行油路是直接穿过阀体内,同时还设有进油路节流孔对油路中的油量进行节流控制,当常规进行换挡时,离合器中的活塞油压经过阀体内部,油量容易受到限制,使得进入到离合器中的油压也会受到影响,从而使得离合器的反应速度变缓慢,进而影响到离合器响应效率。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大功率自动液力变速器结构,其特征在于:包括执行油路(1)、液压缓冲阀和离合器,执行油路(1)连通液压缓冲阀,执行油路(1)还连通离合器,液压缓冲阀与离合器呈并联设置;

2.如权利要求1所述的一种大功率自动液力变速器结构,其特征在于:所述阀体(2)顶部设置有通油通道(11),所述通油通道(11)的上端与执行油路(1)连通,通油通道(11)的下端与缓冲空腔(3)连通。

3.如权利要求1所述的一种大功率自动液力变速器结构,其特征在于:所述缓冲机构(4)包括缓冲阀芯(41)、随动阀芯(42)和缓冲弹簧(43),缓冲阀芯(41)滑动设置于缓冲空腔(3)上端,缓冲阀芯...

【技术特征摘要】

1.一种大功率自动液力变速器结构,其特征在于:包括执行油路(1)、液压缓冲阀和离合器,执行油路(1)连通液压缓冲阀,执行油路(1)还连通离合器,液压缓冲阀与离合器呈并联设置;

2.如权利要求1所述的一种大功率自动液力变速器结构,其特征在于:所述阀体(2)顶部设置有通油通道(11),所述通油通道(11)的上端与执行油路(1)连通,通油通道(11)的下端与缓冲空腔(3)连通。

3.如权利要求1所述的一种大功率自动液力变速器结构,其特征在于:所述缓冲机构(4)包括缓冲阀芯(41)、随动阀芯(42)和缓冲弹簧(43),缓冲阀芯(41)滑动设置于缓冲空腔(3)上端,缓冲阀芯(41)上端开设有容纳腔(44),容纳腔(44)底部开设有节流小孔(45),节流小孔(45)贯穿缓冲阀芯(41)底部并与缓冲空腔(3)连通,随动阀芯(42)滑动设置在缓冲空腔(3)内侧,随动阀芯(42)位于缓冲阀芯(41)的下端,随动阀芯(42)的下端与缓冲弹簧(43)连接,缓冲弹簧(43)远离随动阀芯(42)的一端与缓冲空腔(3)底部连接。

4.如权利要求3所述的一种大功率自动液力变速器结构,其特征在于:所述缓冲阀芯(41)由上端部(411)和下端部(412)组成,上端部(411)的端面面积小于下端部(412)的端面面积,缓冲空腔(3)上端内径长大于下端内径长,下端部(412)与缓冲空腔(3)的下端滑动适...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘森梧刘波
申请(专利权)人:贵州航天凯星智能传动有限公司
类型:发明
国别省市:

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