自动输送称重机制造技术

技术编号:44946273 阅读:27 留言:0更新日期:2025-04-12 01:20
本发明专利技术涉及输送称重领域,具体为自动输送称重机,包括安装架体、临时支撑组件、快接组件和翻转连接组件,所述安装架体上方水平设有输送支架,输送支架下端对称设有两个支撑垫板,两个支撑垫板下端中心水平共同设有上承重板,在安装架体和输送支架之间通过一个单点称重传感模块的设置,取代四个称量模块的结构,避免四个称量模块出现称量角差的问题,然后通过翻转连接组件和快接组件,使单点称重传感模块可与安装架体和输送支架进行稳定且快速的连接组装,在单点称重传感模块出现问题,需要更换维护时,配合临时支撑组件,可对输送支架进行临时的稳定支撑,使单点称重传感模块可进行快速的拆换,避免产线长时间的停机,影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送称重领域,具体为自动输送称重机


技术介绍

1、自动输送称重设备,顾明思议是一种在物料输送的过程中进行自动称重的装置,主要包括输送机构和称重机构,输送机构整个安装在称重机构上方,在输送物料时即可完成物料的称重处理;

2、现有技术中的输送称重设备用称重传感模块多为四脚支撑的检测方式,在检测时,物料移动至输送机构的正中心,通过四个称重传感模块的计量数值,得出物料的自身重量,但是四脚安装称重传感模块的方式,在长时间的称重使用之后,四角之间可能存在角差,在调整操作时耗时耗力,且在其中一个或者多个称重传感模块损坏,需要更滑时,则需要将上方的输送机构进行拆卸再更换维护,影响加工生产。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供自动输送称重机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:自动输送称重机,包括:

3、安装架体,所述安装架体上方水平设有输送支架,输送支架下端对称设有两个支撑垫板,两个支撑垫板下端中心水平共同设有上承重板,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动输送称重机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动输送称重机,其特征在于:所述嵌入组合槽(6)内一侧贯穿承重梁座(5)开设有移出槽口(7),承重支杆(8)一侧插接移出槽口(7)内中心,且翻转座板(9)的厚度小于移出槽口(7)的宽度。

3.根据权利要求2所述的自动输送称重机,其特征在于:所述翻转座板(9)的上端一侧竖直设有第一侧装支板(10),单点称重传感模块(11)通过螺栓水平设于第一侧装支板(10)的一侧,单点称重传感模块(11)远离第一侧装支板(10)的一侧通过螺栓固定设有第二侧装支板(12),第二侧装支板(12)的上端水平设有快接板,上承重...

【技术特征摘要】

1.自动输送称重机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动输送称重机,其特征在于:所述嵌入组合槽(6)内一侧贯穿承重梁座(5)开设有移出槽口(7),承重支杆(8)一侧插接移出槽口(7)内中心,且翻转座板(9)的厚度小于移出槽口(7)的宽度。

3.根据权利要求2所述的自动输送称重机,其特征在于:所述翻转座板(9)的上端一侧竖直设有第一侧装支板(10),单点称重传感模块(11)通过螺栓水平设于第一侧装支板(10)的一侧,单点称重传感模块(11)远离第一侧装支板(10)的一侧通过螺栓固定设有第二侧装支板(12),第二侧装支板(12)的上端水平设有快接板,上承重板(4)靠近快接板的一侧对称设有两个组装连接耳(13),第二侧装支板(12)的快接板插接两个组装连接耳(13)内,两个组装连接耳(13)均通过螺纹水平贯穿插接设有第一固定螺杆(14),且第一固定螺杆(14)贯穿插接第二侧装支板(12)的快接板。

4.根据权利要求3所述的自动输送称重机,其特征在于:所述承重梁座(5)位于嵌入组合槽(6)并远离承重支杆(8)的一侧通过螺纹水平贯穿插接设有两个第二固定螺杆(15),翻转座板(9)水平置于嵌入组合槽(6)内时,两个第二固定螺杆(15)分别贯穿插接翻转座板(9)。

5.根据权利要求4所述的自动输送称重机,其特征在于:所述承重梁座(5)靠近移出槽口(7)的一侧下端开设有搭接槽(16),翻转座板(9)位于搭接槽(16)的一侧水平设有翻转定位盒(17),且翻转定位盒(17)水平插接搭接槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的自动输送称重机,其特征在于:所述翻转定位盒(17)内水平开设有伸缩槽(19),...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐静吴利明
申请(专利权)人:苏州狼人精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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