【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大直径全断面硬岩隧道掘进装备tbm领域的盘形滚刀，特别是涉及一种单金属浮动密封滚刀。
技术介绍
1、大直径全断面硬岩隧道掘进装备tbm是集成机械、电子、液压、激光、电气等技术于一体的工厂化流水线隧道工程大型，可同步实现掘进、支护、排碴等多项工序，相比传统的人工钻爆法具有掘进速度快、安全性高、劳动强度低、施工质量好以及环保等优点，能够在多种艰难险阻的施工环境中稳定高效地服役，保质保量地完成隧道工程的建设工作。
2、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
3、tbm的盘形滚刀通常采用双金属浮动密封背对背安装方式进行密封，参见说明书附图1，靠着浮动密封金属保持架的油膜使滚刀正常工作，采用该种密封形式滚刀成本高，内部空间大部分被双金属浮动密封占据，同时，双金属浮动密封装配于密封环座内，进一步占用了刀体2内轴承孔21的空间，导致轴承9只能选用小载荷轴承，进而直接导致滚刀载荷变小，从而使滚刀损坏。
技术实现思路
1、为了能够解决现有技术中存在的不足，针对滚刀采用双金属浮动密封选用轴承受到限制导致载荷较小的问题，本技术提供了一种单金属浮动密封滚刀。该滚刀通过取消密封环座、增大刀体空间并采用单金属浮动密封结构装配于刀体端面，进而选用较大型号轴承，提高滚刀的承载能力，解决双金属浮动密封滚刀载荷较小的技术问题。
2、本技术解决技术问题所采用的方案是：
3、一种单金属浮动密封滚刀包括刀圈
4、在刀体的外圆表面装配有刀圈，且通过挡圈焊接固定；刀体内腔设置有对称的轴承孔，用于装配轴承，两轴承孔之间设有轴承挡环间隔轴承；在轴承上装配有刀轴，两轴承之间设有距离套调整轴向间隙；刀体两侧设置有端盖，其中，端盖包括左端盖和右端盖，刀轴一端装配有右端盖，刀轴贯穿轴承装配左端盖，并通过锁紧螺母锁紧固定；刀体两端面与端盖相邻处分别设置有单金属浮动密封结构，单金属浮动密封结构收容在端盖内，包括“o”型密封圈和金属保持架，金属保持架侧部抵靠在刀体的端面上，“o”型密封圈装配在金属保持架上并嵌入端盖中。
5、为了进一步解决本技术所要解决的技术问题，本技术提供的刀体中，刀体内腔仅设有装配轴承的轴承孔，取消了安装双金属浮动密封的密封环座；同时，端盖由刀体内腔迁至刀体的端面，并将端盖的外径增至刀体的轮毂。
6、进一步的，刀体两端面上接触金属保持架处，进行表面渗碳处理，刀体端面渗碳后进行磨削加工，再进行滚压或抛光。
7、更进一步的，端盖内侧设有轴承凸台并抵靠在轴承的内圈，轴承凸台的外侧设置有密封槽用于收容单金属浮动密封结构，在密封槽侧部设有油膜槽储存润滑油，密封槽外侧设有倾斜部收纳“o”型密封圈，倾斜部的延伸端设有凸起部将“o”型密封圈束缚于密封槽内；刀体端面将金属保持架与“o”型密封圈笼罩在密封槽内，形成单金属浮动密封。
8、积极效果，本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
9、1.由于本申请实施例采用了将双金属浮动密封改进为单金属浮动密封技术手段，金属保持架与“o”型密封圈的用量减少一半，降低了滚刀的生产成本。
10、2.由于本申请实施例采用了取消安装双金属浮动密封的密封环座技术手段，在刀体内腔仅设有装配轴承的轴承孔，拓展了刀体内腔的空间，能够选择较大型号的轴承，进而提高滚刀的承载能力；同时，端盖由刀体内腔迁至刀体的端面，将端盖的外径增至刀体的轮毂，增加了端盖的强度；有效解决了现有技术中滚刀载荷小的技术问题，进而实现了延长滚刀使用寿命的技术效果。
11、3.由于将金属保持架装配在刀体端面上，刀体端面采用表面渗碳，刀体端面的硬度与金属保持架的硬度能够保持一致；同时，刀体端面磨削再进行滚压或抛光，提高了刀体端面与金属保持架接触处的表面光洁度，使得能够在刀体端面与端盖之间形成单金属浮动密封。
12、适宜作为一种单金属浮动密封滚刀使用。
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1.一种单金属浮动密封滚刀，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种单金属浮动密封滚刀，其特征是：
3.根据权利要求1所述的一种单金属浮动密封滚刀，其特征是：
4.根据权利要求1所述的一种单金属浮动密封滚刀，其特征是：
【技术特征摘要】
1.一种单金属浮动密封滚刀，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种单金属浮动密封滚刀，其特征是：
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：于丽丽，王力权，
申请(专利权)人：葫芦岛力天重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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