【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光粉末床熔化增材制造，特别涉及一种激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置。
技术介绍
1、激光粉末床熔化技术(laser powder bed fusion，lpbf)通过逐层铺粉并激光熔化粉末材料来打印三维零件。然而，由于激光熔化过程中产生的巨大热梯度，零件内部常出现热残余应力和变形，导致零件质量下降甚至失效。因此，设计一种能够原位实时测量lpbf过程中温度和变形的方法和系统具有重要意义。
2、相关技术中，能够使用粉末吸嘴根据待埋入位置的坐标信息将待埋入位置的粉末吸除，然后将通过电磁铁吸取应力应变测量器件并放入到待埋入位置，以在多材料结构成形过程中，实现多材料界面的应力应变原位测量。
3、然而，相关技术中，由于lpbf打印过程需要腔体严格密封以及粉末总是覆盖在打印区上，使得原位测量lpbf过程的温度和变形难以实现，而传统的离线测量方法无法实时获取打印过程中的温度和变形数据，难以有效指导工艺优化，亟待改善。
技术实现思路
1、本申请提供一种激光...
【技术保护点】
1.一种激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，所述打印模块包括：
3.根据权利要求1所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，所述原位实时测量系统包括：
4.根据权利要求1所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，所述至少一种扫描策略包括Z型扫描策略、S型扫描策略和旋转型扫描策略。
5.根据权利要求3所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置...
【技术特征摘要】
1.一种激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，所述打印模块包括：
3.根据权利要求1所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，所述原位实时测量系统包括：
4.根据权利要求1所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，所述至少一种扫描策略包括z型扫描策略、s型扫描策略和旋转型扫描策略。
5.根据权利要求3所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，其特征在于，所述数据采集模块包括：
6.一种激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的激光粉末床熔化过程中温度与变形的原位实时测量装置，所...
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