【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瞄准镜加工设备，具体为一种用于镜筒的打磨装置。
技术介绍
1、瞄准镜，也称为光学瞄准装置，是一种安装在射击工具上的光学设备，用于提高射击的精确度。瞄准镜的种类繁多，包括望远式瞄准镜、准直式瞄准镜和反射式瞄准镜等。它们通过光学透镜系统放大或直接显示目标，帮助射手更准确地瞄准。
2、在瞄准镜的生产过程中，镜筒的加工是一个关键环节。镜筒需要具有精确的尺寸和光滑的内壁，以确保瞄准镜的光学性能和耐用性。然而，镜筒的加工并非易事。由于瞄准镜的一端至另一端的口径大小不同，且具有特定的尺寸参数，这使得打磨处理变得尤为精细。打磨过程中，必须避免过度或过浅的打磨，以免影响产品质量。
3、现有的打磨设备和方法存在一些局限性。首先，它们通常需要人工对镜筒进行固定夹持，这不仅耗时而且劳动强度大。其次，打磨完毕后，还需要人工拆卸并固定夹持下一个待打磨的镜筒，这样的流程效率低下。此外，打磨过程中产生的粉尘会污染加工环境，对工人的呼吸道健康构成威胁。
4、针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。
<...【技术保护点】
1.一种用于镜筒的打磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部中间区域转动连接有齿块圆盘（2），且壳体（1）顶部一侧安装有用于驱动齿块圆盘（2）转动的驱动结构（3），所述齿块圆盘（2）上等角度安装有若干用于放置镜筒的承载筒（4），且每个承载筒（4）上均安装有用于对镜筒限位的固定结构（5），所述壳体（1）内安装有用于驱动承载筒（4）旋转的转动机构（6），且壳体（1）内设有用于对承载筒（4）内打磨产生的粉尘进行收集的吸尘结构（7），所述壳体（1）顶部另一侧连接有支撑架（8），且支撑架（8）上安装有用于对镜筒打磨的打磨机构（9）。
2.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种用于镜筒的打磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部中间区域转动连接有齿块圆盘（2），且壳体（1）顶部一侧安装有用于驱动齿块圆盘（2）转动的驱动结构（3），所述齿块圆盘（2）上等角度安装有若干用于放置镜筒的承载筒（4），且每个承载筒（4）上均安装有用于对镜筒限位的固定结构（5），所述壳体（1）内安装有用于驱动承载筒（4）旋转的转动机构（6），且壳体（1）内设有用于对承载筒（4）内打磨产生的粉尘进行收集的吸尘结构（7），所述壳体（1）顶部另一侧连接有支撑架（8），且支撑架（8）上安装有用于对镜筒打磨的打磨机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于镜筒的打磨装置，其特征在于：所述驱动结构（3）包括驱动电机（301）、驱动齿轮（302），所述壳体（1）顶部安装有驱动电机（301），且驱动电机（301）输出端连接有驱动齿轮（302），并且驱动齿轮（302）啮合连接有齿块圆盘（2），所述承载筒（4）和齿块圆盘（2）为转动连接，且承载筒（4）外壁上等角度设有齿块。
3.根据权利要求1所述的一种用于镜筒的打磨装置，其特征在于：所述固定结构（5）包括筒体（501）、调节螺杆（502）、接触球（503）、复位弹簧（504）、滑槽（505）、插杆（506）、压紧弹簧（507）、固定触发块（508）、拆卸触发块（509），每个所述承载筒（4）的周向外壁上等角度设有若干个滑动连接的筒体（501），且每个筒体（501）内均螺纹连接有一个调节螺杆（502），并且每个调节螺杆（502）端部均连接有一个用于接触且防止划伤镜筒的接触球（503），每个所述筒体（501）端部与承载筒（4）外壁之间均连接有一个复位弹簧（504），每个所述承载筒（4）上关于筒体（501）一一对应开设有若干滑槽（505），且每个滑槽（505）内均卡合滑动连接有一个插杆（506），并且每个插杆（506）与滑槽（505）之间均连接有压紧弹簧（507），所述壳体（1）顶部分别连接有与筒体（501）接触的固定触发块（508）和与插杆（506）接触的拆卸触发块（509）。
4.根据权利要求3所述的一种用于镜筒的打磨装置，其特征在于：所述筒体（501）设置为“t”型结构，且筒体（501）外壁设置有斜齿纹，所述插杆（506）端部设置有与筒体（501）外壁斜齿纹相卡合的斜齿纹，且插杆（506）端部斜齿纹倾斜面朝向筒体（501）外，并且筒体（501）外斜齿纹倾斜面与之相反，所述筒体（501）端部与固定触发块（508）接触区域均设置为弧形面。
5.根据权利要求3所述的一种用于镜筒的打磨装置，其特征在于：所述插杆（506）设置为“l”...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴康，宋霞，吴承峰，
申请(专利权)人：南通朗和精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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