一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维缠绕成型技术领域，具体涉及一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，包括S1、原材料准备：首先检查超细玻璃纤维规格、强度，确保达标后按比例调配好树脂与固化剂，将其搅拌均匀，S2、玻璃纤维预处理：对玻璃纤维进行脱脂、除杂，还可涂浸润剂，增强与树脂结合力，S3、芯模准备：选好合适材质与形状的芯模，在其表面涂脱模剂，以保证后续脱模顺利，S4、设备调试：检查缠绕设备运转情况，设定缠绕角度、层数、速度参数，S5、缠绕成型：将预处理后的玻璃纤维，按参数缠绕在芯模上，实时监控张力。本发明专利技术通过负压发生器配合硅胶片的凹面设计，在贴合玻璃纤维的同时产生负压，高效排除气泡，显著提高制品质量和性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维缠绕成型，特别是涉及一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺。

技术介绍

1、在现代工业制造领域，超细玻璃纤维缠绕成型工艺凭借其独特优势，在航空航天、汽车制造、化工管道等众多行业中得到了广泛应用，然而，该工艺在实际生产过程中仍面临一些亟待解决的关键问题，其中气泡问题尤为突出，气泡问题一直是困扰超细玻璃纤维缠绕成型工艺的一大难题。在缠绕过程中，若玻璃纤维缠绕速度过快极易裹挟空气，使得缠绕制品中夹杂气泡，同时，胶液黏度过大，卷入的空气泡难以排出。气泡的存在严重影响了制品的质量和性能，降低了制品的强度和耐久性，在一些对制品质量要求比较高的应用场景中，如航空航天领域，气泡的存在甚至可能导致严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本专利技术一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的缠绕过程中玻璃丝极易裹挟空气进入缠绕制品的问题。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，包括s1、原材料准备：首先检查超细玻璃纤维规格、强度，确保达标后按比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，其特征在于：所述固定架二与活动架之间设置有伸缩杆，所述轴体内部两端固定连接有固定板二，所述固定板二靠近活动架的一侧设置有贯穿活动架且转动连接的连接轴。

3.根据权利要求2所述的一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，其特征在于：所述轴体内壁靠近活动口的位置固定连接有若干弹簧栓，所述弹簧栓贯穿压套且二者滑动连接，所述固定板二之间转动连接有负压管，所述负压管一端设置有贯穿连接轴且转动连接的连接头，所述固定架二顶部设置有通过连接管与负压管相连接的负压发生器。

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【技术特征摘要】

1.一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，其特征在于：所述固定架二与活动架之间设置有伸缩杆，所述轴体内部两端固定连接有固定板二，所述固定板二靠近活动架的一侧设置有贯穿活动架且转动连接的连接轴。

3.根据权利要求2所述的一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，其特征在于：所述轴体内壁靠近活动口的位置固定连接有若干弹簧栓，所述弹簧栓贯穿压套且二者滑动连接，所述固定板二之间转动连接有负压管，所述负压管一端设置有贯穿连接轴且转动连接的连接头，所述固定架二顶部设置有通过连接管与负压管相连接的负压发生器。

4.根据权利要求3所述的一种超细玻璃纤维缠绕成型工艺，其特征在于：所述负压管底部设有套口，所述套口外壁滑动连接有对接套，所述对接套外壁设置有延伸板，所述延伸板顶部设置有一端与负压管相连接的弹簧，所述固定板二外壁靠近对接套的位置设置有若干挤压块一，所述对接套外壁对应挤压块一的位置设置有挤压块二。

5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖守曦，罗诗群，李福华，曾泽亮，尹秀英，黄桂香，
申请(专利权)人：赣州高强复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：