叉车门架连接结构及叉车制造技术

技术编号:44935007 阅读:9 留言:0更新日期:2025-04-12 01:13
本技术涉及叉车设备领域,提供一种叉车门架连接结构及叉车,包括:第一铰接座,设置于叉车门架上;第二铰接座,设置于车体的驱动桥上,第二铰接座与第一铰接座转动连接,第二铰接座位于驱动桥靠近叉车门架的一侧,且第二铰接座的旋转中心低于驱动桥的旋转中心。如此设置,第一铰接座和第二铰接座的转动中心形成了门架的旋转中心,且第二铰接座位于驱动桥靠近叉车门架的一侧,第二铰接座的旋转中心低于驱动桥的旋转中心,从而使得门架的前后倾旋转轴与驱动桥的中心轴不再同轴布置,且门架的旋转轴位置下降并前移,进而改善了倾斜油缸的受力情况,同时增加了操作空间,便于门架安装与拆卸,提升门架维护性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叉车设备,尤其涉及一种叉车门架连接结构及叉车


技术介绍

1、门架是叉车进行装卸和堆垛及搬运作业的执行部件,承载了货物的全部重量,因此门架与车体的连接至关重要。

2、目前市面上的叉车,其门架与车体的常用连接方式为“抱桥式”,即门架旋转轴与驱动桥中心轴同轴设置,并在倾斜油缸的驱动下带动门架转动,实现门架前倾和后倾。

3、但是这样设置,使得门架旋转中心位置偏高,导致倾斜油缸受力较大,且采用“抱桥式”连接方式,使得门架拆装维护也不方便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种叉车门架连接结构及叉车,用以解决现有技术中叉车门架与车体采用“抱桥式”连接方式,导致门架旋转中心位置偏高,倾斜油缸受力较大,以及门架不便拆装维护的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供一种叉车门架连接结构,用于连接叉车门架与车体,包括:

3、第一铰接座,设置于所述叉车门架上;

4、第二铰接座,设置于所述车体的驱动桥上,所述第二铰接座与所述第一铰接座转动连接,所述第二铰接座位于所述驱动桥靠近所述叉车门架的一侧,且所述第二铰接座的旋转中心低于所述驱动桥的旋转中心。

5、根据本技术提供的叉车门架连接结构,所述第一铰接座包括:

6、一对第一连接耳,沿所述叉车门架的长度方向间隔分布,第二铰接座插入一对所述第一连接耳之间,一对所述第一连接耳和所述第二铰接座通过铰接轴转动连接,一对所述第一连接耳和所述第二铰接座对应设置有与所述铰接轴相适配的铰接孔。

7、根据本技术提供的叉车门架连接结构,所述第二铰接座包括:

8、第二连接耳,与所述铰接轴转动连接,所述第二连接耳设置有所述铰接孔;

9、衬套,设置于所述铰接孔内,且所述衬套套设于所述铰接轴外。

10、根据本技术提供的叉车门架连接结构,所述第一连接耳设置为半圆形结构,所述第一连接耳和所述铰接轴对应设置有用于插装紧固件的安装孔,所述紧固件依次穿设于所述第一连接耳和所述铰接轴中。

11、根据本技术提供的叉车门架连接结构,还包括:

12、油嘴,设置于所述铰接轴上,所述油嘴用于注入润滑油,所述铰接轴设有油道,所述油道的一端与所述油嘴相连通;

13、储油槽,沿所述铰接轴的周向设置,所述储油槽与所述油道的另一端相连通。

14、根据本技术提供的叉车门架连接结构,所述油嘴的数量至少为两个,所述铰接轴的两端均设有所述油嘴。

15、根据本技术提供的叉车门架连接结构,所述油道的数量至少为两个,各个所述油道沿所述铰接轴的周向间隔分布。

16、根据本技术提供的叉车门架连接结构,所述衬套设有限位凸缘,所述第二连接耳设置有与所述限位凸缘相适配的限位凹槽,所述限位凸缘抵接于所述限位凹槽中。

17、根据本技术提供的叉车门架连接结构,所述第一铰接座的数量至少为两个,各个所述第一铰接座沿所述叉车门架的长度方向间隔分布,所述第二铰接座与所述第一铰接座一一对应设置。

18、本技术还提供一种叉车,包括如上述任一项所述的叉车门架连接结构。

19、本技术提供的叉车门架连接结构,用于连接叉车门架与车体,包括:第一铰接座,设置于叉车门架上;第二铰接座,设置于车体的驱动桥上,第二铰接座与第一铰接座转动连接,第二铰接座位于驱动桥靠近叉车门架的一侧,且第二铰接座的旋转中心低于驱动桥的旋转中心。如此设置,第一铰接座和第二铰接座的转动中心形成了门架的旋转中心,且第二铰接座位于驱动桥靠近叉车门架的一侧,第二铰接座的旋转中心低于驱动桥的旋转中心,从而使得门架的前后倾旋转轴与驱动桥的中心轴不再同轴布置,且门架的旋转轴位置下降并前移,进而改善了倾斜油缸的受力情况,同时增加了操作空间,便于门架安装与拆卸,提升门架维护性。

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【技术保护点】

1.一种叉车门架连接结构,用于连接叉车门架(8)与车体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述第一铰接座(1)包括:

3.根据权利要求2所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述第二铰接座(2)包括:

4.根据权利要求2所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述第一连接耳(11)设置为半圆形结构,所述第一连接耳(11)和所述铰接轴(3)对应设置有用于插装紧固件(5)的安装孔(6),所述紧固件(5)依次穿设于所述第一连接耳(11)和所述铰接轴(3)中。

5.根据权利要求2所述的叉车门架连接结构,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述油嘴(7)的数量至少为两个,所述铰接轴(3)的两端均设有所述油嘴(7)。

7.根据权利要求5所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述油道(31)的数量至少为两个,各个所述油道(31)沿所述铰接轴(3)的周向间隔分布。

8.根据权利要求3所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述衬套(22)设有限位凸缘(221),所述第二连接耳(21)设置有与所述限位凸缘(221)相适配的限位凹槽(211),所述限位凸缘(221)抵接于所述限位凹槽(211)中。

9.根据权利要求1所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述第一铰接座(1)的数量至少为两个,各个所述第一铰接座(1)沿所述叉车门架(8)的长度方向间隔分布,所述第二铰接座(2)与所述第一铰接座(1)一一对应设置。

10.一种叉车,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的叉车门架连接结构。

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【技术特征摘要】

1.一种叉车门架连接结构,用于连接叉车门架(8)与车体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述第一铰接座(1)包括:

3.根据权利要求2所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述第二铰接座(2)包括:

4.根据权利要求2所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述第一连接耳(11)设置为半圆形结构,所述第一连接耳(11)和所述铰接轴(3)对应设置有用于插装紧固件(5)的安装孔(6),所述紧固件(5)依次穿设于所述第一连接耳(11)和所述铰接轴(3)中。

5.根据权利要求2所述的叉车门架连接结构,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的叉车门架连接结构,其特征在于,所述油嘴(7)的数量至少为两个,所述铰接轴(3)的两端均设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛庆勋陈余高祎豪
申请(专利权)人:三一机器人科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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