【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管焊接，具体为一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置。
技术介绍
1、钢管是具有空心截面，长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。对于厚度与直径较大的钢管，需要将其纵缝进行焊接，目前焊接多是先将钢管外侧的纵缝焊接，再由人工进入钢管内部对腔内的纵缝进行焊接。
2、现有技术中，钢管的焊接多是采用气体保护焊的方式，而气体保护焊的方式对钢管腔内纵缝进行焊接时，产生的气体会对人体的呼吸道造成损害，腔内的气体也不易散出，同时气体保护焊也需要该气体进行保护，从而导致该焊接方式的危害性较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，以解决上述
技术介绍
提出的钢管的焊接多是采用气体保护焊的方式，而气体保护焊的方式对钢管腔内纵缝进行焊接时，产生的气体会对人体的呼吸道造成损害，腔内的气体也不易散出，同时气体保护焊也需要该气体进行保护，从而导致该焊接方式的危害性较高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，包括底座机构，所述底座机构和侧装机构，所述底座机构的上方设置有引导机构，所述引导机构的内部安装有焊接机构；
3、所述底座机构包括横架，所述横架的上端设置有支撑辊，所述横架为
4、所述引导机构包括l型连接板，所述l型连接板的数量为两个，所述焊接机构包括压板，其中一个所述l型连接板一侧的中部两侧固定连接有二号侧架，另一个所述l型连接板一侧的中部两侧均固定连接有一号侧架，所述一号侧架与二号侧架之间设置有二号拓展架，所述二号拓展架、一号侧架和二号侧架一侧的中部下方均固定连接有齿条，所述压板下方的四个角部均转动连接有齿轮，所述压板上端的一侧固定连接有减速机，所述减速机的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴穿过压板与其中一个齿轮的轴部固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述压板的一侧安装有焊接头，横架与二号拓展架的数量根据需要焊接钢管的长度进行设置，内设块的一侧面与横架的侧面之间留有间隙，延展块的一端面为伸出式设计，伸出长度与内设块侧面和横架侧面之间的长度相等。
5、优选的，所述横架的内部固定连接有一号加强筋，所述横架的一端固定连接有内设块，所述横架的另一端固定连接有延展块，所述延展块与内设块的内部以及侧装架的两侧均开设有一号连接孔。
6、优选的，其中一个所述侧装架一侧的中部两侧均固定连接有卡板，所述液压缸的上下端均固定连接有安装板，所述安装板与侧装架固定连接。
7、优选的，所述侧装架内部的中部及中部两侧均固定连接有二号加强筋，所述液压缸的输出端固定连接有插杆，所述插杆与l型连接板插接，所述压板上端的另一侧固定连接有二号支撑架，所述二号支撑架的内部开设有一号通孔，其中一个所述l型连接板的中部一侧开设有二号通孔。
8、优选的，所述压板的下方设置有底板，所述底板的上端与压板之间固定连接有连接板，所述底板上端的中部两侧均固定连接有限位条，所述压板内部的中部两侧均转动连接有滚轮。
9、优选的，所述齿条的上端开设有一号槽口，所述齿条的下端开设有二号槽口，所述滚轮的下端位于一号槽口内，所述二号槽口与限位条滑动连接。
10、优选的，所述二号拓展架、一号侧架、二号侧架的一侧的中部下方均固定连接有延展板，所述延展板上端的两侧均固定连接有端块。
11、优选的，其中一个所述端块的一侧开设有燕尾槽，另一个所述端块的一侧固定连接有燕尾块，所述端块的内部贯穿开设有贯穿孔，所述延展板的下端固定连接有底撑块。
12、优选的，所述横架上端的中部两侧均固定连接有一号支撑架，所述支撑辊的两端均固定连接有连接轴。
13、优选的，所述一号支撑架的内部固定连接有一号拓展架，所述连接轴与一号支撑架搭接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，通过齿轮与齿条的设置，配合压板，在使用时，能够通过齿轮的转动，带动焊接头进行移动，从而对钢管腔内的纵缝进行焊接，通过支撑辊的设置，可在将钢管放在底座机构上时，可便于将钢管进行转动，将纵缝调整至最下方，以此方式，在防止时无需进行过多约束，方便调整，以便于使用，以此方式，在焊接时，只需控制驱动电机的启停与功率控制，以调整移动速度，即可通过焊接头对钢管的纵缝进行焊接，无需人工进入，以最大程度地降低对人体的损害，增加焊接安全性。
16、2、本专利技术中，通过内设块与横架形成的槽口已经延展块的配合，在安装时进行初步限位，便于一号连接孔的连通，从而便于螺栓的安装，使得安装较为便捷，通过一号加强筋与二号加强筋的设置，分别用于保证横架与侧装架的强度，通过连接轴与一号支撑架的连接，不采用轴承的转动连接，采用直接搭接的方式，以方便安装，方便后续的更换与维修，另一方面也不会影响转动使用，只需涂抹润滑油即可，通过一号拓展架的设置，用于增加对连接轴的支撑强度。
17、3、本专利技术中，通过插杆的设置，与l型连接板采用插接的方式进行连接，不采用直接固定，可在使用时，将二号拓展架、一号侧架、二号侧架搭在钢管的内壁，可避免将一号侧架、二号侧架与二号拓展架的连接处形成弯曲，造成损坏，保证引导机构的使用寿命，降低损坏；通过采用啮合的方式进行驱动，移动精度更高，通过一号通孔与二号通孔的设置，用于对气体保护焊的焊条与电线进行支撑，将焊条与电线承托在延展板的表面，避免钢管较长时，线路中部由于重量下压，接触到钢管表面，造成焊接高温将电线的表皮损坏的现象，从而保证使用安全性，通过滚轮的设置，使移动更加顺畅。
18、4、本专利技术中，通过底撑块的设置，根据所焊接钢管内圆直径的不同，将底撑块的底面设置不同弧度，与钢管内壁进行贴合支撑，保证使用稳定性。
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1.一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于，包括底座机构（1），所述底座机构（1）和侧装机构（4），所述底座机构（1）的上方设置有引导机构（2），所述引导机构（2）的内部安装有焊接机构（3）；
2.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述横架（11）的内部固定连接有一号加强筋（12），所述横架（11）的一端固定连接有内设块（15），所述横架（11）的另一端固定连接有延展块（14），所述延展块（14）与内设块（15）的内部以及侧装架（41）的两侧均开设有一号连接孔（16）。
3.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：其中一个所述侧装架（41）一侧的中部两侧均固定连接有卡板（46），所述液压缸（42）的上下端均固定连接有安装板（45），所述安装板（45）与侧装架（41）固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述侧装架（41）内部的中部及中部两侧均固定连接有二号加强筋（44），所述液压缸（42）的输出端固定连接有插杆（43），所述插杆（43）与L型
5.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述压板（33）的下方设置有底板（312），所述底板（312）的上端与压板（33）之间固定连接有连接板（313），所述底板（312）上端的中部两侧均固定连接有限位条（315），所述压板（33）内部的中部两侧均转动连接有滚轮（314）。
6.根据权利要求5所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述齿条（38）的上端开设有一号槽口（39），所述齿条（38）的下端开设有二号槽口（310），所述滚轮（314）的下端位于一号槽口（39）内，所述二号槽口（310）与限位条（315）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述二号拓展架（21）、一号侧架（22）、二号侧架（23）的一侧的中部下方均固定连接有延展板（27），所述延展板（27）上端的两侧均固定连接有端块（28）。
8.根据权利要求7所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：其中一个所述端块（28）的一侧开设有燕尾槽（210），另一个所述端块（28）的一侧固定连接有燕尾块（29），所述端块（28）的内部贯穿开设有贯穿孔（26），所述延展板（27）的下端固定连接有底撑块（24）。
9.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述横架（11）上端的中部两侧均固定连接有一号支撑架（19），所述支撑辊（13）的两端均固定连接有连接轴（18）。
10.根据权利要求9所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述一号支撑架（19）的内部固定连接有一号拓展架（110），所述连接轴（18）与一号支撑架（19）搭接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于，包括底座机构（1），所述底座机构（1）和侧装机构（4），所述底座机构（1）的上方设置有引导机构（2），所述引导机构（2）的内部安装有焊接机构（3）；
2.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述横架（11）的内部固定连接有一号加强筋（12），所述横架（11）的一端固定连接有内设块（15），所述横架（11）的另一端固定连接有延展块（14），所述延展块（14）与内设块（15）的内部以及侧装架（41）的两侧均开设有一号连接孔（16）。
3.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：其中一个所述侧装架（41）一侧的中部两侧均固定连接有卡板（46），所述液压缸（42）的上下端均固定连接有安装板（45），所述安装板（45）与侧装架（41）固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述侧装架（41）内部的中部及中部两侧均固定连接有二号加强筋（44），所述液压缸（42）的输出端固定连接有插杆（43），所述插杆（43）与l型连接板（25）插接，所述压板（33）上端的另一侧固定连接有二号支撑架（34），所述二号支撑架（34）的内部开设有一号通孔（35），其中一个所述l型连接板（25）的中部一侧开设有二号通孔（36）。
5.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述压板（33）的下方设置有底板（312），所述底板（312）的上端与压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，范华平，陈厚文，
申请(专利权)人：马鞍山石冶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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