一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，包括底座机构，所述底座机构和侧装机构，所述底座机构的上方设置有引导机构，所述引导机构的内部安装有焊接机构。本发明专利技术通过齿轮与齿条的设置，配合压板，在使用时，能够通过齿轮的转动，带动焊接头进行移动，从而对钢管腔内的纵缝进行焊接，通过支撑辊的设置，可在将钢管放在底座机构上时，可便于将钢管进行转动，将纵缝调整至最下方，以此方式，在防止时无需进行过多约束，方便调整，以便于使用，以此方式，在焊接时，只需控制驱动电机的启停与功率控制，以调整移动速度，即可通过焊接头对钢管的纵缝进行焊接，无需人工进入，以最大程度地降低对人体的损害，增加焊接安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管焊接，具体为一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置。

技术介绍

1、钢管是具有空心截面，长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。对于厚度与直径较大的钢管，需要将其纵缝进行焊接，目前焊接多是先将钢管外侧的纵缝焊接，再由人工进入钢管内部对腔内的纵缝进行焊接。

2、现有技术中，钢管的焊接多是采用气体保护焊的方式，而气体保护焊的方式对钢管腔内纵缝进行焊接时，产生的气体会对人体的呼吸道造成损害，腔内的气体也不易散出，同时气体保护焊也需要该气体进行保护，从而导致该焊接方式的危害性较高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，以解决上述
技术介绍
提出的钢管的焊接多是采用气体保护焊的方式，而气体保护焊的方式对钢管腔内纵缝进行焊接时，产生的气体会对人体的呼吸道造成损害本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于，包括底座机构（1），所述底座机构（1）和侧装机构（4），所述底座机构（1）的上方设置有引导机构（2），所述引导机构（2）的内部安装有焊接机构（3）；

2.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述横架（11）的内部固定连接有一号加强筋（12），所述横架（11）的一端固定连接有内设块（15），所述横架（11）的另一端固定连接有延展块（14），所述延展块（14）与内设块（15）的内部以及侧装架（41）的两侧均开设有一号连接孔（16）。

3.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，...

【技术特征摘要】

1.一种钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于，包括底座机构（1），所述底座机构（1）和侧装机构（4），所述底座机构（1）的上方设置有引导机构（2），所述引导机构（2）的内部安装有焊接机构（3）；

2.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述横架（11）的内部固定连接有一号加强筋（12），所述横架（11）的一端固定连接有内设块（15），所述横架（11）的另一端固定连接有延展块（14），所述延展块（14）与内设块（15）的内部以及侧装架（41）的两侧均开设有一号连接孔（16）。

3.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：其中一个所述侧装架（41）一侧的中部两侧均固定连接有卡板（46），所述液压缸（42）的上下端均固定连接有安装板（45），所述安装板（45）与侧装架（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述侧装架（41）内部的中部及中部两侧均固定连接有二号加强筋（44），所述液压缸（42）的输出端固定连接有插杆（43），所述插杆（43）与l型连接板（25）插接，所述压板（33）上端的另一侧固定连接有二号支撑架（34），所述二号支撑架（34）的内部开设有一号通孔（35），其中一个所述l型连接板（25）的中部一侧开设有二号通孔（36）。

5.根据权利要求1所述的钢管腔内纵缝自动气体保护焊装置，其特征在于：所述压板（33）的下方设置有底板（312），所述底板（312）的上端与压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，范华平，陈厚文，
申请(专利权)人：马鞍山石冶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：