【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及运输设备，特别是涉及一种制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备。
技术介绍
1、现有技术中制氢反应槽用于进行制氢反应，但制氢反应槽的前、后两次反应间隔时间过长，这极大地降低了制氢反应槽的制氢效率。
2、故如何缩短制氢反应槽的前后反应之间的间隔时间，继而提高制氢反应槽制氢速率成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。在第一轨道上设置防止反应槽掉下的结构
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，以减少制氢反应槽的前后反应之间的间隔时间，缩短制氢反应槽前后两次反应的间隔缩短，提高制氢反应槽的制氢效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，所述制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备靠近第一反应器的出料口，以及第二反应器的进料口设置；
4、所述制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备包括：
5、第一轨道，...
【技术保护点】
1.一种制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备靠近第一反应器的出料口，以及第二反应器的进料口设置；
2.根据权利要求1所述的制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述第一轨道和所述第一反应器，所述第二反应器独立设置，所述第一反应器的出料口与所述第一轨道之间的距离，以及所述第二反应器的进料口与所述第一轨道之间的距离均小于所述反应槽在所述进料方向上的长度；
3.根据权利要求2所述的制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述第一反应器内均设有沿所述进料方向设置...
【技术特征摘要】
1.一种制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备靠近第一反应器的出料口，以及第二反应器的进料口设置；
2.根据权利要求1所述的制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述第一轨道和所述第一反应器，所述第二反应器独立设置，所述第一反应器的出料口与所述第一轨道之间的距离，以及所述第二反应器的进料口与所述第一轨道之间的距离均小于所述反应槽在所述进料方向上的长度；
3.根据权利要求2所述的制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述第一反应器内均设有沿所述进料方向设置的第二轨道，所述第二轨道自所述第一反应器的进料口延伸至所述第一反应器的出料口，所述第二轨道自靠近所述第一反应器的进料口的一端，至靠近所述第一反应器的出料口的一端上连续分布有所述反应槽。
4.根据权利要求2或3所述的制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述移料组件包括承接箱，所述承接箱可动地设于所述第一轨道上，所述第一驱动单元与所述承接箱传动连接，所述承接箱朝向所述第一反应器的一侧上设有用于所述反应槽进入和离开的进出口，所述承接箱内具有用于容纳所述反应槽的腔体，所述承接箱远离所述第一反应器的一侧上设有推送窗口，所述承接箱上设有与所述反应槽相连通的加料口、卸料口；
5.根据权利要求4所述的制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述第一轨道呈环形，所述第一轨道所在的平面与所述第一反应器和所述第二反应器所在的平面相垂直，所述卸料口位于所述承接箱的顶部和/或侧部，所述产品收集区位于所述第一轨道的下方；且/或，所述排料组件包括设于所述反应槽和/或所述承接箱上的第一振动器。
6.根据权利要求4所述的制氢反应槽自动填装和副产品回收一体化设备，其特征在于，所述第一轨道上设有若干个所述承接箱，当其中一个所述承接箱运动至所述第一反应器的出料口处时，该所述承接箱的进出口对准所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇子明，吴娟，高贵军，王彦栋，寇少凯，仪泽，崔孟豪，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
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