一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种降低了动态应变时效的注射成形超级奥氏体不锈钢及其制备方法，所述超级奥氏体不锈钢，按质量百分比计，成分组成如下：Cr 20‑23％，Ni 14‑16％，Mo 4.4‑6.8％，C 0.01‑0.2％，N 0.179‑0.296％，O≤0.10％，Mn≤1％，Si≤1％余量为Fe和不可避免的杂质，本发明专利技术通过调控不锈钢中的氮、铬、钼等成分的含量和热处理条件，使奥氏体不锈钢的中温力学性能强化，并降低甚至避免了不锈钢在中高温拉伸阶段(350℃‑750℃)出现的塑性变形失稳和锯齿屈服现象，延缓了锯齿临界应变值的出现和锯齿幅度降低，表面也没有出现动态应变时效带来的粗糙现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料，具体涉及一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢及其制备方法。

技术介绍

1、为解决普通奥氏体不锈钢耐蚀性和高温强度不足的问题，一系列更耐蚀、更高强的超级奥氏体不锈钢逐渐被开发出来，通过提高合金元素含量，超级奥氏体不锈钢耐蚀性和力学性能不断提升，在烟气脱硫、石油化工、海水淡化等极端苛刻环境具有广阔应用前景。

2、采用注射成形技术得到的316mo超级奥氏体不锈钢具有强韧性高、耐腐蚀耐磨性好、具有非铁磁性和良好生物相容性等特性，广泛应用于海洋工程、航空航天、石油化工、生物医疗等领域，已成为新一代资源节约型高性能绿色先进材料。金属注射成形(mim)是一种传统粉末冶金模压－烧结技术与注塑成型技术相结合的新型金属材料近净成形技术，在生产小型复杂零件，产品力学性能高、尺寸精度高，大批量生产等产品方面具有独特的优势，并且该技术采用较细粉末粒度，有利于将氮扩散到粉末颗粒中去以提高氮含量，最终获得高氮不锈钢，可以缩短氮的扩散距离，使氮的分布更均匀，大大缩短渗氮时间。

3、然而，该超级奥氏体不锈钢在高温塑性变形时，会经历动态本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢，其特征在于：所述超级奥氏体不锈钢，按质量百分比计，成分组成如下：Cr 20-23％，Ni 14-16％，Mo 4.4-6.8％，C 0.01-0.2％，N 0.179-0.296％，O≤0.10％，Mn≤1％，Si≤1％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢，其特征在于：所述超级奥氏体不锈钢，按质量百分比计，成分组成如下：Cr 20-23％，Ni14-16％，Mo4.4-6.8％，C 0.01-0.2％，N 0.266-0.296％，O≤0.10％，Mn≤1％，Si...

【技术特征摘要】

1.一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢，其特征在于：所述超级奥氏体不锈钢，按质量百分比计，成分组成如下：cr 20-23％，ni 14-16％，mo 4.4-6.8％，c 0.01-0.2％，n 0.179-0.296％，o≤0.10％，mn≤1％，si≤1％，余量为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢，其特征在于：所述超级奥氏体不锈钢，按质量百分比计，成分组成如下：cr 20-23％，ni14-16％，mo4.4-6.8％，c 0.01-0.2％，n 0.266-0.296％，o≤0.10％，mn≤1％，si≤1％，余量为fe和不可避免的杂质。

3.权利要求1或2所述的一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：将超级奥氏体不锈钢粉末与粘合剂混炼获得喂料，将喂料注射成形获得粗坯，将粗坯进行催化脱脂获得脱脂坯，将脱脂坯进行渗氮烧结获得烧结坯，烧结坯再经热处理即得超级奥氏体不锈钢。

4.根据权利要求3所述的一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述超级奥氏体不锈钢粉末采用气雾化的方法制备，所述气雾化的压力为2-8mpa，气雾化介质为氮气。

5.根据权利要求3所述的一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述超级奥氏体不锈钢粉末的粒径为d10＝3-12μm，d50＝9-18μm，d90＝15-30μm；

6.根据权利要求3所述的一种降低了动态应变时效特征的超级奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述喂料中，粘结剂的质量分数为10-11％；

7.根据权利要求3所述的一种降低了动态应变时效...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楚，娄嘉，何浩，马榕，曾亚玲，
申请(专利权)人：湖南恒基粉末科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：