【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造，涉及一种保证复杂组焊箱体中多个型腔形位精度的方法。
技术介绍
1、随着石油钻采设备自动化程度越来越高，管柱自动化处理系统的系列产品日益增多，这类产品往往要求其传动机构定位准确且作用力均匀，因此含有多个型腔且对型腔相对位置要求高的复杂组焊箱体类零件得到广泛应用。现有技术在加工此类复杂组焊箱体过程中的不足在于：由于该类复杂组焊箱体往往要求保证每个型腔自身尺寸及相对位置的同时(在本专利技术工作对象中要求多个型腔的分中面汇聚于垂直面板的同一条直线)，还需保证各型腔与箱体其他特征(弧形凸台)的相对位置。
2、对此，现有技术常采用以下两类方式来处理：方式1)优化焊接工艺方式，焊后不再加工。比如通过在型腔中加临时工艺撑、焊前充分预热、选择刚度好的区域作为焊接起始点、设计专用工装、采用焊接背板的方式增加面板刚度等方式，以减少焊接变形或保证各型腔的形位公差。但这些方法在实际工作过程中，存在加工成本高、焊前准备时间长、焊前对型腔的组合精度要求高、根部焊缝影响型腔面形位精度、对操作人员的专业技术要求高，生产周期长等问题；方...
【技术保护点】
1.一种保证复杂组焊箱体中多个型腔形位精度的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
2.根据权利要求1所述的保证复杂组焊箱体中多个型腔形位精度的方法，其特征在于：所述的复杂组焊箱体的部件组成为：上面板(1)和下面板(4)各一个，上面板(1)与下面板(4)结构上下对称一致，多个立板(2)，多个定位销(3)。
3.根据权利要求2所述的保证复杂组焊箱体中多个型腔形位精度的方法，其特征在于：所述的上面板(1)的结构是，上面板(1)的厚度方向上分别设置有横向基准面(13)及纵向基准面(14)，上面板(1)的内表面分别开有六个长条形的定位槽(11)，每两个定...
【技术特征摘要】
1.一种保证复杂组焊箱体中多个型腔形位精度的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
2.根据权利要求1所述的保证复杂组焊箱体中多个型腔形位精度的方法，其特征在于：所述的复杂组焊箱体的部件组成为：上面板(1)和下面板(4)各一个，上面板(1)与下面板(4)结构上下对称一致，多个立板(2)，多个定位销(3)。
3.根据权利要求2所述的保证复杂组焊箱体中多个型腔形位精度的方法，其特征在于：所述的上面板(1)的结构是，上面板(1)的厚度方向上分别设置有横向基准面(13)及纵向基准面(14)，上面板(1)的内表面分别开有六个长条形的定位槽(11)，每两个定位槽(11)为一组，三组定位槽(11)沿圆周呈120°分布，其中一组定位槽(11)与横向基准面(13)垂直；每一个长条形的定位槽(11)中依次开有三个通透的防变形孔一(12)；上面板(1)的外表面设置有一个弧形凸台(15)，该弧形凸台(15)下方正对与横向基准面(13)垂直的一组定位槽(11)内侧的两个防变形孔一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琨，罗震，刘永社，任志毅，金鑫，刘春伟，何俊杰，
申请(专利权)人：中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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